印紙工程のイメージ問題

どの捺染企業にとっても、捺染工程は捺染工程全体の主要な位置にある。

ワックス業界も同様で、アフリカに対してに模様を押すの特徴、ワックス染料業界のプリントは主に純綿織物に活性染料を用いてプリントすることであり、その中で使用量が最も大きいのは染料を織物に持ち込む「担体」であるペーストである。

現在、アルギン酸ナトリウムペーストは活性染料プリントにおいてずっと置換不可能な第一の地位にあるが、世界の資源の枯渇と環境保護に対する人々の意識が日増しに強くなるにつれて、開発源がより広く、分解しやすい新型ペーストが目前に迫っている。

最近、青島鳳凰捺染有限公司は海藻ゴム、変性澱粉と植物種子ゴムを原料として新型活性印紙ペーストの調製に成功し、この技術は製品の品質を高めるだけでなく、生産コストを下げ、さらに重要なのは製品の中で選択されたペーストがすべて環保製品であり、そのために捺染業が大いに提唱した環境保護生産の大きな趨勢である。

　　活性印紙ペースト掌命門

青島鳳凰によるとプリント模様の服着有限会社エンジニアの石琨氏によると、現在、国内の多くのメーカーはすでにアルギン酸ナトリウムの代わりに天然植物変性澱粉を活性印紙ペーストにしようとしているが、応用効果から見ると、海藻ペーストが持つ糊形成率、抱水性、脱糊率にははるかに及ばず、しかも得色率は海藻ペーストよりも劣る。伝統的なペーストの代わりに天然ペーストと有機または無機合成ペーストを混合しているメーカーも少なくありませんが、発色率は改善されていますが、手触りが硬いのは大きな難題です。そのため、新型の環境保護活性印紙ペーストの開発は、印紙企業の生存と発展が直面している重要な課題である。

明らかに、ペーストは印紙パルプの重要な構成部分となっている。としてプリントペースト高い糊形成能力があるべきで、元糊の化学的性質と分散状態はすべてかなり安定して、適切なレオロジー性能、粘着力、凝集力を持って、染料に対する親和力が低くて、洗いやすい。ペーストの種類は多く、現在ほとんどの企業が採用しているペーストは、天然親水性高分子物、天然親水性高分子物の変性物、および合成親水性高分子物に大別される。

活性染料の直接印紙は現在綿織物に使用されている最も一般的な技術であることが分かった。活性染料はクロマトグラフィーが広く、湿潤堅牢度がよく、コストが低く、印刷が便利で、均一性が良いが、多糖類原料ペースト中の水酸基と反応することができ、染料の固着率を低下させるとともに、原料ペーストを洗浄しにくく、手触りが硬くなる。アルギン酸ナトリウムは比較的に理想的なペーストであり、その糊付け能力が強く、浸透性能がよく、還元性がなく、適用pH値の範囲が広い。その各環にはカルボキシル基が含まれており、親水性有機物であり、マイナスイオンと活性染料色素イオンとのイオン化ができ、活性染料との反応が促進されにくい。しかし、印紙中でカルシウムイオンに遭遇すると難溶性のアルギン酸カルシウムが形成され、その環上の第2級アルコール基も活性染料と反応する。そのため、のりを使用する場合は軟化水を使用する必要があります。また、高置換度のカルボキシメチルデンプン、ポリアクリル系などのアニオン合成ペーストも活性染料原料ペーストとして使用でき、後者はさらにアルギン酸ナトリウムよりも給色量に優れているが、その耐電解質性能は劣っている。そのため、工業的にはアルギン酸ナトリウムを原料ペーストとして使用することが多い。アルギン酸ナトリウムが食品工業において徐々に大量に使用されて価格が上昇しているため、生産コストを削減するために海苔の代替品を見つけることは国内外で研究が進められている課題である。

代替製品を探す

青島鳳凰捺染有限公司は新型活性印紙ペーストの技術分析において、選択された生地はそれぞれ繊維成分100%の純綿紡績物と糸枝の規格は24/24で、ペーストは海藻ゴム、変性澱粉、天然植物種子ゴムなどを選択した。

ペースト自体の性質の分析を通じて、研究開発者は各ペーストの長所と短所を理解し、複合配合のために基礎を築き、生産需要を満たし、現在使用されているペーストの代わりに、開発された新製品は製品の品質を高め、コストを下げ、省エネ・排出削減の目的を達成した。また、その応用性能は糊付け率が高く、糊付けが細かく、溶解性能がよく、生産操作が簡単であるなどの要求に達している。聞くところによると、このペーストは化学的安定性がよく、染料化学助剤と良好な相溶性を持ち、貯蔵時に腐敗変質しにくい、その抱水性、レオロジー性、チクソトロピー性、PVID値などの性能はアルギン酸ナトリウムペーストに達成または優れることができ、しかも良好な透網性を持っている。特に、高数目平網プリントではブロック面が均一で、輪郭の鮮明度が高く、線がきれいであるなどの良好な印刷効果を達成することができる。また、このペーストは良好な浸透性を備えており、得色量が高く、色が濃く、各堅牢度がよく、良好な脱糊率を持っている。水洗後の織物は手触りが柔らかく、洗浄廃水は生分解しやすく、汚水処理の負担などを軽減することができる。{page_break}

鳳凰捺染は多種の天然活性印紙ペーストの配合比を通じて研究した後、ペースト自体の特性を利用するほか、最適な割合で印紙サンプリング試験に用い、アルギン酸ナトリウムペーストの性能に相当するか超えた複合ペーストを選出した。

会社は多種のペースト印紙を水洗した後の相手感を分析した。手触りはプリント織物の最も重要な性能の一つであり、プリント織物の手触りが硬くなっているかどうかは、ペーストが洗い尽くされているかどうかと関係があるので、プリントペーストの脱糊性をさらに測定する。各ペースト原料糊の粘度コントラスト、プリントサンプリングの発色と浸透性コントラスト、プリントサンプリング後の風合いコントラスト分析を経て、海藻ゴムの各性能はすべて適当であるが、価格は高く、製品の品質を保証しながらコストを下げるために、その配合割合は50%以下に抑えなければならない。改質デンプン糊は色が高く、価格が安いが、粘度が低く、織物の手触りにも影響するため、その配合割合は50%以下に抑えなければならない。タマリンドゴムは価格が手頃で、浸透性がよく、蝋染花布プリントの両面浸透の特徴と結合して、このペーストは少量を補助として加えることができ、割合は10%以下に抑えることができる。

大量の試験を経て、結果は海藻糊の使用量30%~ 40%、変性澱粉の使用量40%~ 30%、タマリンド糊の使用量10%、助剤10%の割合で配合された新型活性印紙糊は、原用海藻糊と同じ使用量の場合に比べて粘度が高く、色糊の安定性は原用海藻糊よりやや良く、印紙打後の得色は原用海藻糊より高く、プリントサンプリング後の手触りは原用海藻ペーストと同等であり、コストも原用海藻ペーストより低い。