중국의 제조업이 떨어지기 시작했습니까?어디로 가야 하는가?

5년 전, 한때 굉장한 뉴스가 있었는데, 내용은 대체로 이렇습니다 —

2010년 전 중국은

최대 생산 기지는 하지만 이후 베트남 상위권은 중국의 위치를 대체했다.

2001년, 중국은 나이키 40%의 신발을 생산했으며 베트남은 13%를 생산했다. 2005년 중국 점유율은 36%로 떨어졌고, 베트남은 26%로 올랐다. 2009년 양국은 36%의 점유율을 나란히 했다. 2010년 베트남에서 37%로 올랐다. 결국 중국의 34%를 넘어섰다.

이것은 마치 중국을 묘사한 것 같다

운하의 뚜렷한 궤적.

이 궤적 의 내적 논리 를 알 수 있 도록 우리 는 미무 를 헤쳐 이 막후 의 대리 거물 을 파내야 한다.

이 기업은 부른다

그룹, 세계에서 가장 큰 제화 세대 공장으로 지난해 3억 1700만 켤레를 만들었고, 세계에서 운동화 5켤레가 보성 공장에서 나온 것이다.

대다수의 나이크, 아디다스, 광웨이, 신백륜은 모두 이곳에서 비롯된 것이다.

현재 보성, 직원 41만명, 중국, 베트남, 인도네시아 3대 공장에 분포하고 있다.

생산량 점유율에 따르면 2015년 중국의 비율은 이미 3대 공장구 중 가장 작은 1원입니다. 베트남 절반 정도 남았습니다.

보성은 중국을 떠나기 싫었던 적이 있다.

1969년, 이 기업은 대만의 루항 마을에서 태어났고, 처음에는 장화와 슬리퍼를 생산하는 작은 작업장이었다.

그가 성장한 수십 년 동안 동행의 잔혹한 경쟁과 한국제창자들의 충격으로 발전하는 것은 상당히 어려운 것이다.

결국 헤어질 수 있게 된 보성 사장인 채키서의 결정과 밀접한 관계가 있다.

1980년대 중반, 새 대만화와 원화가 동시에 평가절상을 시작해 제창업자를 떠나게 했다.

그땐 한국과 수교하지 않았기 때문에 한국 기업은 인도네시아로 발전할 수밖에 없었고, 채기서는 서진대륙을 선택했고, 주해와 동완이 연이어 만 명 규모의 현대화공공장을 세웠다.

이 결정은 보성의 노동력 원가가 크게 떨어지고 주문서는 눈덩이처럼 날아와 패업의 기초를 다졌다.

그의 주요 경쟁 상대는 인도네시아의 문화와 관리 방식에 적응하지 못해 결국 시달리고 말았다.

대륙은 보성에게 가족의 궐기 풍수보지여서 어쩔 수 없이 떠나고 싶지 않다.

그러나 보성은 떠나 매년 수백 억원의 주문서를 들고 동남아로 달려갔다.

보성이 결국 떠나기로 결심한 것은 두 가지 이유가 있다.

첫째는 교통원가, 중국 내륙이 바다에 의지하지 않고 육로운송을 하면 비용이 매우 비싸고, 신발의 단위 가치는 매우 낮고, 한 쌍의 출하 가격은 수십 위안이다. 물류 원가가 높다면 장사는 할 수 없다.

둘째는 인공 원가.

제창업은 임금 지출에 대해 매우 민감하다. 중국과 동남아의 경제 대비를 살펴보자.

2015년까지 중국 연해의 1인당 GDP 는 이미 1만 달러에 이른다. 중서부 지역으로도 5천부터 6천달러까지 오르고, 동남아의 베트남은 같은 기간에 2천달러, 대략 중국 내륙의 3분 정도다.

이 같은 1인당 GDP 의 거대한 격차, 임금 비용에 대한 영향은 결정적인 것이며, 게다가 교통비용의 고앙을 더해 보성은 저항할 수 없고, 대세에 따라 급류를 따라갈 수밖에 없다.

그들의 네 번째 생산 기지는 이미 미얀마로 건설되었고 그곳의 1인당 GDP 는 1천달러에 불과하며 베트남보다 절반 더 낮았다.

보성과 같은 해에 대륙의 대만 상인 중에는 곽태명이라는 사람이 자주 고향의 공장에 가서 참관하러 간다.

보성의 수직 산업 체인 통합 기술은 매우 우수하다. 그의 구두재 상류 업체는 100여 개 기업이 있는데, 조금만 조심하지 않으면 원료의 재고 쌓을 수 있다.

그러나 그가 일찍이 도입한 컴퓨터 자동화 관리 시스템은 부품 공급업체 간의 호응이 제때에 재고 예비기간이 크게 압축되어 자금의 회전 효율을 높였다.

한편, 보성은 단순한 대리 OEM 모드에서'대리 +디자인'으로 발전한 ODM 모드, 곽태명을 크게 열어 이 경험을 자신의 전자공장으로 복제하고, 곧 IT 제조 분야의 거대한 무패로 부상했다.

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2002년 곽태명의 후지캉은 중국 수출 제조업 1위로 급상승했으며 이후 10여 년을 패권했다.

보성이 갔지만 후지강은 남겼다.

그의 공장은 서쪽으로 이동하여 심천에서 전진하여, 중경, 성도, 무한, 정주, 태원, 택은 거의 한 중서부 성도마다 부자강 공장을 찾을 수 있다.

2015년 후지캉은 중국에서 120만 직원을 보유하고 있으며 수출액은 1200억 달러로 중국 수출 총액의 20분의 1을 차지했다.

이것은 매우 놀라운 숫자인데, 왜 보성도가 가버렸는지, 부스강은 가지 않았을까? IT 제조업도 노동밀집업이지만, 몇 가지 중요한 특징은 이들과 제창업이 결국에는 각기 헤어졌다.

첫 번째로 IT 업의 금액은 상대적으로 높고, 신발 한 켤레의 출하가격은 보통 수십 위안이지만, 휴대전화는 적어도 수백 위안이다.

이는 육로의 교통비용 부담을 감당할 수 있는 이들이 아이폰과 같은 사치품이라면 비행기로 운송하는 것도 감당할 수 있는 일이다. 이는 왜 아이폰의 생산이 정주에 배치된 원인으로 내륙의 중요한 교통중심이다.

두 번째, 공업 로봇 기술의 진보로 IT 제조업은 수익자가 되고, 임금 원가 중 비율이 감소하기 시작했다.

로봇 기술은 과거의 정도가 부족하기 때문에 자동차 등 중공업업업에 응용할 수밖에 없었지만 최근 몇 년 동안 센서 기술과 소프트웨어 기술이 향상되면서 전자 조립 라인의 많은 공종들이 로봇을 완성할 수 있었다.

예컨대 후스캉의 곤산 공장이 지난 5년간 근로자의 절반을 줄였다.

제3점, 신발의 기술 혁신은 완만하고, 발전공간이 제한되어 있지만, IT 기술의 진보는 날마다 다르고, 당신은 항상 바람구멍을 빼앗을 기회가 있다.

부즈강은 내륙 최신 낙호의 한 역에서 귀주, 그곳은 대형 데이터센터로 건설될 것이며, 6대 LTPS (저온다정규소) 패널 공장, 투자금액 250억 위안, 파트너는 화위다.

이 업무들은 모두 후지캉 이전에 시도하지 않았던 것이며 이윤율이 더 높아 신흥 업무에 있어서 시장 규모는 압축비용보다 훨씬 중요하다.

중국을 떠날 것이라는 소문이 있었지만, 후지캉은 이 정도를 벗어나지 못했다.

지금까지 부즈강은 80%를 넘는 공장이 모두 중국의 내륙 지역에 위치하고 있으며, 이곳의 임금 비용은 이미 나날이 높아졌지만 기술의 진보와 업계의 끊임없이 업그레이드되어 부자강은 남긴 기질을 갖게 되었다.

올 봄 푸즈콘은 백년 노점 샤프를 인수한 것은 선진적인 스크린 제조 기술을 얻기 위해 애플아이폰의 스크린 공급업체 중 하나다.

인수 완료 후 샤프의 일본 공장은 감원, 스크린 제조 기술이 중국, 정주, 귀주의 공장에 넘겨 생산, 모두 기획 안에 있습니다.

중국 제조업은 동남아시아의 이동으로 현재 최저단의 방직제업에 불과하지만 기술 함량이 더 높고 이윤율 전망이 더 좋은 업종으로 차근차근 서진되고 있다.

예를 들어 고세대의 패널산업은 AMOLED 스크린과 LTPS 스크린을 포함해 2015년 중국은 6개의 생산 라인이 건설되고, 2016년 생산능은 210% 더 확충될 예정이며, 경양의 성도공장, 화성광전의 무한공장, 깊은 천마의 무한과 하문공장, 부즈강의 정주와 귀주공장은 다음으로 12년 연속 생산된다.

이 투자 물결은 중국 제조업 업이 업그레이드된 로고 중 하나이다. 그들이 투자한 것은 기술과 미래다. 결국 세계에서 가장 큰 단일 시장을 가지고 있으며, 사회 안정, 인재 밀집은 동남아에서 비교할 수 있는 것이 아니다.