오강민기업이 날염업 에너지 절약 난제를 돌파하다

‘p ’이 날염된 후 고모수, 고오염업에 속하는 것은 국가절감의 중점이다.

오강 성택의 이레방직 정리유한회사, 새로 개발한 음압식 진공프린트 기술은 날염 폐수 방출뿐만 아니라, 색감도는 기존 프린트보다 30% 정도, 원단 색깔이 풍부하다.

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‘p ’은 날염 업계에서 일반적으로 열로 날염된 날염이 이미 20여 년 동안 지났다.

그러나 기술조건 제한을 받아 이 방법을 사용할 때 물감은 표면에 머물렀을 뿐 섬유 내부에 스며들지 못해 원단이 반면에 색차가 심해 봉제 시침구멍에 노백 현상이 생긴다.

물프린트를 사용하면 염료의 침투성 문제를 잘 해결할 수 있지만, 날염 과정에서 대량의 폐수와 오수가 발생할 수 있다.

일반 시폰을 예를 들어 물날염을 사용해 가공 1000미터당 16톤의 날염 폐수가 생긴다.

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‘p.’을 비롯해서 < a href =‘http:/? wwww.sjfzm.com /news /news /index.u c.astp > 가 < < xa < xa >를 전통열 전환과 물프린트 기초에서 부압적인 프린트 기술을 창출하여 이 난제를 해결하였다.

이레방 회장 고명위씨는 이 기술이 가장 먼저 독일에 나타났지만 고앙한 설비 가격에 한정되어 국내에서는 응용되지 않았다.

이레가 개발한 부압식 진공프린트는 국산 설비에 완전히 기반되어 기계 구조에 개진했다.

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은 상세한 연구를 거쳐 우리는 독일의 설비를 발견하고 그 핵심 기술은 롤러 안에 진공장치를 추가했다.

하지만 한 롤러 안에 가열도 완료되고 진공도 뽑아야 하고 난이도가 크다.

기계에 흥미가 있는 고명위는 이 경골을 갉아먹으기로 결정했다.

7년 동안 그는 기술팀을 이끌고 작업장에 뛰어들어 300여만 위안을 들여 수천 차례의 실험을 거쳐 마침내 난관을 돌파했다.

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‘작은 기업이 자금과 인재 제약을 받아 연구 개발이 매우 힘들다.

그러나 신기술, 신공예는 기업의 핵심 경쟁력을 강화하는 관건이다.

이레방 전체 고문진 사장은 날염포 반면에 침투성이 날염 업계의 중요한 지표라고 말했다.

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‘p ’은 음압식 진공프린트를 뽑아 염화료와 섬유를 진공 상태에서 충분히 결합할 수 있으며, 물프린트의 양호한 침투성을 이루며 통상열 이동 날염화의 정세와 풍성한 효과를 이룬다.

무엇보다 이 기술 생산 프로세스가 간편해 날염 폐수 제로 배출이 이뤄졌다.

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‘p ’은 현재 이레방으로 개발한 음압식 진공프린트 기술을 대량 생산하고 있으며, 일생산량 1만5000미터, 10만미터 프린트 원단 정률이 98%에 이른다.

오근사, 420폴리타프, 시폰 프린트는 올해 포인트다.

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