디지털 분출 날염 기술 성숙 생산량 대폭 증가

최근 몇 년 동안 디지털 분출프린트 기술갈수록 성숙해지고 디지털 프린트 생산량도 크게 증가하고 디지털 프린팅 기술의 발전은 하루하루 천리로, 속도는 이미 디지털 프린트의 병목은 아니다.현재 디지털 프린트가 성장기에 접어들었지만, 스프레이 속도는 성장 요소 중 하나이며, 여러 가지 관련 문제가 해결되어야 한다.많은 사람들이 디지털 프린트가 전통 프린트를 대체하는 것은 시간의 문제일 뿐이라고 말한다. 사실이 정말 그럴까? 이번에 대만 영광그룹 두 전문가인 진소산, 진문정 공동으로 현재 디지털 프린트 발전의 문제와 추세를 검토하고 있다.

Q: 업계에서 디지털 프린트는 신기술에 속하고 뚜렷한 장점을 가지고 있다. 디지털 프린트와 전통 프린트의 가장 큰 차이는 어디에 있는가? 어떤 기술적 우세를 갖추고 있는가?

진소산: 전통 방직 날염은 인터넷판을 이용하여 다른 색으로 인쇄되어 있으며, 여러 색은 더욱 다양해지고, 상대적인 작업도 반복된다. 하지만 여러 온라인 판으로 보면 볼 수 있는 프린트 패턴은 단조롭고, 색감층, 고해석된 풍경 영상 및 인물의 실제 피부색을 볼 수 없다.프린트 기술의 복잡도 및 인쇄효과 외에도 프린트 생산 과정이 지루하고 판매가 4개월여 달여, 그중 인터넷판의 제작은 1 ~2개월 정도 걸릴 때 생산과정에서 필요한 인력, 시간과 에너지, 생산 후 인터넷 판과 설비 청소도 상당히 많은 수자원을 사용해야 한다. 웹판은 계속 사용하지 않으면 폐기물이 된다. 이런 생산방식은 환경생태에 큰 충격을 주고, 청결생산에 대한 요구가 적지 않다.

진문정: 디지털 프린팅 기술은 방직 프린트의 병목 을 돌파, 영상 처리 소프트웨어, 스프레이, 잉크 및 스프레이 소재 처리의 결합, 디지털 저장된 리얼 영상이나 도안을 직접 뿌려 인쇄직물도안 디자인 및 색다른 다양성을 갖춘 다양성, 디자인 및 패션 의상 산업에 널리 적용된다.특히 소량과 정제화의 생산 과정을 다양하게 적용하고, 대폭 감축망판 작업 원가 50% 의 제때에 60% 를 줄이고 총체생산 시 과정을 대폭 단축시켜 고객의 수요에 빠르게 응답한다.동시에 프린트 프로세스 중 인터넷판 청소로 인한 폐수 산출, 성 약의 80% 감폐, 정제 생산에 부합된 수요를 줄이고, 디지털 방직 프린트 기술은 염색 기술을 더욱 과학 기술, 더 빠르게, 더 빨리, 더 많은 원화.

Q: 디지털 프린트 기술이 국제적인 응용 상황은 어떻게 되나요?

진소산: 현재 디지털 프린트 제품은 이탈리아에서 이미 국내 총 프린트량의 30% 이상을 차지했으며 디지털 프린트 성장 속도는 산업 구조와 원가에 달려 있다. 이탈리아는 프린트 디자인을 향한 유행시장으로, 전 세계 최고급 날염 방직품의 대부분이 큰 이로움을 나타냈다.

이탈리아 프린트 생산원가로는 400미터 소량의 생산량의 제품은 1제곱미터당 2유로에 가깝다. 같은 대량의 제품은 터키와 중국 생산원가가 1유로 되지 않는다. 소량은 800 ~1200미터, 1유로당 1유로에 가깝다. 이러한 원가 차이는 디지털 프린트가 주류로 작용하기 때문에 디지털 인화는 시장 수요에 부합된다.

또 원가 구조에서는 전통인쇄가 소량 생산을 할 때 인터넷판을 마련해야 하는데, 이는 전통 프린트의 초기 비용이 상대적으로 높지만, 인쇄량이 늘어나면서 대량 생산의 원가가 비교적 낮다.

디지털 프린트로서의 주요 비용은 분수와 잉크에서 비롯되고, 크거나 작은 대량 생산원가가 가깝지만, 인쇄 속도가 빠르면 관리비용이 상대적으로 낮을 수 있다는 것도 설비 상조 고속기의 개발구상이다.

진문정: 데이터 통계에 따르면 전 세계의 전통 프린트는 주로 아시아 지역에 집중되어 있으며 중국, 동남아시아, 인도를 포함해 총체인화량의 66%를 차지했다.

중국은 전통 프린트가 전 세계에 가까운 30%의 생산량을 차지했으나 디지털 프린트가 국내 프린트량의 1%에 달하지 않고 성장 공간이 커졌다.

Q: 스프레이와 잉크는 디지털 프린트가 중요합니다. 잉크의 중요성은 어디에 구체적으로 드러납니까?

진소산: 분시작은 디지털 분사 엔진이라고 하면 잉크는 디지털 스프레이 인화된 연료가 없고, 연료가 좋은 장비 시스템도 움직이지 않는다.

잉크의 질량은 제트의 소모는 상대적으로 낮아지고, 분제용 수명은 자연히 증가할 수 있다. 잉크의 질이 좋지 않으면 부상과 분수에 영향을 미칠 뿐만 아니라 분사 정자에 영향을 미친다.

잉크는 색감, 보습제, 인터페이스 활성제, 살균제 및 기타 첨가제 등으로, 색료는 성취향색채의 관건으로, 좋은 색감, 잉크 품질은 반으로 성공한다. 또 반은 용제 조방조합으로 인쇄성을 높일 수 있다.

진문정: 영광 개발 디지털 방직 프린트 잉크 10여 년, 기술 수립, 제품 검증, 고객 테스트 및 제품 보급, 분수 갱신 조립 조정, 현재 단계는 반응성 색감 R 시리즈 및 산성 색료 A 시리즈 개발에 성공했다.

영광은 디지털 방직 프린트의 발전 전략을 제트기술 발전과 고객의 수요에 따라 지속적으로 시장 수요에 맞는 제품을 내놓는 것이다.

Q: 디지털 프린트가 국내에서 발전한 지 이미 몇 년 되었지만, 아직 전통 프린팅 방식을 대체하지 않았는데, 디지털 프린트가 현재 발전된 병목은 무엇일까?

진소산: 디지털 프린트는 정합 기술이다. 분수와 인쇄기, 잉크, 프린트 소프트웨어 및 직물 전후 처리가 필요하다.스프레이 및 스프레이 설비에 따르면 현 단계의 공업의 제트기의 보고기는 반년부터 1년까지, 인화산업에 이 구동 엔진 (제트)은 소제재, 원가 상당하고, 여러 분기 설계를 사용한 설비도 잠재위험이 있다. 만약 그 중 한 분기 중 한 분쟁이 분사 과정에 문제가 발생할 경우, 현재 공업 분두제조상은 설비상 및 잉크업체 및 잉크상들이 분양 비용을 추출할 수 있기를 희망한다.

다음, 잉크생산하다제조업체의 경우 신식 제트제트와 같은 직물의 응용을 끊임없이 내놓기 위해 각종 제트와 각종 직물의 전용 잉크물을 개발해야 하지만 현재의 잉크 색료는 대부분 기존 전통 색료로 이루어져 수요에 부합할 필요도 없기 때문. 제품도 다양화 및 상색성을 고려해야 하며, 종단 사용자에게 더욱 복잡도와 어려움도 돋보인다.

셋째는 소프트웨어, 현재의 소프트웨어는 대부분의 단말기 사용자에게 원가가 너무 높고, 다른 분사 설비, 잉크 및 직물 모두 다시 색선을 만들어야 하며, 전통 프린트보다 더 복잡하다.

결국 직물 처리, 디지털 프린트는 일반 종이에 찍힌 인화와 달리 직물을 앞뒤로 처리해야 직물의 위색으로 만들어질 수 있다. 직물 전후 처리는 전통 프린트공장에 낯설지 않지만 디지털 프린트가 필요한 인품이 새겨져야 가치를 보여줄 수 있다.앞처리 및 증화 고리에 문제가 생기면 모두 버려진다.

진문정: 전통 프린터 업체들이 디지털 프린트 기술에 익숙하지 않기 때문에 전통적으로 디지털 디지털 전용 작업자 사유도 바뀌어야 하며 작업 방식과 환경 통제 등을 포함한다.설비, 잉크, 소프트웨어 및 직물 처리 외에 가장 중요한 관건은 조종 설비 및 전후 처리에 익숙한 인재가 필요하다.디지털 프린트가 시장을 추진하기 시작한 지 15년밖에 안 됐는데, 진짜 산업화가 된 것도 2 ~3년의 일이다. 스프레이 및 프린트 기술에 익숙한 인원을 키우는 것이 가장 중요하다. 갈수록 많은 인재 양성 및 투입, 이 산업이 발전할 수 있는 기회가 필요하지만, 오랜 시간 투입이 이뤄질 수 있다.디지털 프린트는 여러 가지 기술이 통합된 새로운 공예로 대다수의 프린트 업체들이 설비에 익숙하지 않기 때문에 현 단계에는 여전히 설비 업체를 위해 통합된 사무를 진행하지만 설비상은 설비, 소프트웨어, 잉크의 통백방식을 포함하고 있으며, 이는 인화공장이 보기 싫은 것으로 디지털 프린트의 발전을 제한하기 때문에 관념의 차이 및 기술의 제한이 디지털 프린트가 발전할 수 없는 병목이다.

Q: 디지털 프린트의 미래 발전 추세는 어떤가요?

진소산: 현재의 방직 프린트, 유행 원소 빠른 변화, 더 많은 디자인, 주문 수가 점점 짧아지고, 디자인이 점점 더 복잡해지고, 에코 의식 향상, 색변이 있는 용인도 및 직물 규격의 요구가 더욱 엄격하다.이를 위해 디지털 프린트는 이러한 관련 수요에 부합해야 하며, 미래에는 더 많은 분수와 설비상, 잉크상, 소프트웨어 업체 및 프린트 업체가 자금을 투입할 것이다.

진문정: 제트의 신뢰성 및 내구성은 제트 업체의 발전포인트다. 현재 분기 사용 주기가 1년을 넘지 않았기 때문에, 이것은 인화에 대해 생산비용이 상당히 높기 때문에 신식 분수의 디자인은 스프레이 증가하는 것 외에도 내순환과 보수 방향 설계를 통해 분수의 사용을 연장할 수 있기를 기대한다.

설비업체도 설비의 안정성 및 조작에 착수하기 쉽고, 설비에 잉크를 묶는 형식이 깨지고, 설비 통합상 미래는 설비 및 수리 서비스의 방향을 천천히 제공할 것이다.

잉크메이커는 더 많은 종류의 잉크 제품을 지속적으로 개발하는 것을 제외하고는 상색성 및 각종 각종 다양한 직물의 잉크 제품 개발을 위해 잉크 원가에 시장의 성장으로 점차 하락할 것이다.

미래에도 더 많은 소프트웨어 업체가 사용하기 쉬운 소프트웨어 공급업체와 프린트 공장을 개발할 것이다.

　　프린트공장은 지속적으로 인재를 양성하고 디지털 프린트의 전문 기능을 향상시키도록 노력해 디지털 프린트 설비와 잉크의 능력을 배워야 디지털 프린트 기술을 더욱 빨리 발전시킬 수 있게 한다.