야오목: 과학 기술 혁신 으로 방직 산업 을 이끌다

한편, 섬유 원료 부족, 생산 원가 높은 기업, 한편, 중저단 제품 분야에서 해외 기업의 충격을 받고, 최근 한 시기에 국내 방적 기업의 어려움이 겹쳤다.

우리나라 방적 산업의 출로가 어디에 있습니까? 방적 기업은 이미 전환형 업그레이드의 절박성을 느끼고 있지만 어떻게 돌아가야 합니까?

일조유화컵 2012 중국 사선 품질 및 신제품 개발 기술포럼에서 중국 공정원 원사

우리나라를 분석했어요.

발전에 직면한 제약 요인은 신형 섬유 자원 발전을 소개했다.

반드시 채용해야 한다

자원, 새로운 설계 사고와 새로운 가공 기술, 생산 개발 고성능 및 새로운 기능을 갖춘 방직품, 새로운 시장을 점령하여 새로운 시대로 진입한다.

과학 기술 혁신 이 가제 산업 을 이끌다

작년 2분기 이후 방적 시장 수요가 위축되고 수출 하락, 기업 재고 성장, 판매 가격이 하락하고, 적지 않은 중소기업들은 부득불 생산을 중단할 수밖에 없었다.

이런 형세 아래에서 일부 기업들은 업계의 전망에 대해 비관적인 것을 느끼며 어떤 방직기업들은 전행을 선택했다.

이에 야오무는 유엔이 발표한 예측에 따르면 2050년 글로벌 섬유 가공량은 현재 8000만 톤으로 매년 2.53억톤으로 증가하고, 그 중 의류 섬유 4150만톤으로 16.4%, 가용섬유 4100만 톤으로 16.2%, 산업용 섬유 170050만 톤으로 67.4%를 차지했다.

이 추세로 보면 중국 방적 산업은 여전히 계속 발전할 것이다.

야오목 분석은 최근 몇 년 동안 우리나라 방적 산업이 이미 돌파성 발전을 했다고 분석했다.

방적 가공량은 여전히 방직 산업의 중요한 내용을 차지하고, 방적 기술이 계속 심화되어: 환괴 방추, 경락, 경락, 케이블 라인, 케이블 섬유 등 기초를 계속 발전시켜 입식 복합 방적, 부드럽고 부드럽게 방적, 방사, 제사, 제사, 제트 방적, 회전 방적, 방적, 방적, 마찰 등 많은 방적 기술이 등장했다.

한편, 가짜 비빔 변형 가공, 공기 변형 가공, 열류 변형 가공, 다중 변형 가공, 천연 채면, 염색 면사, 다양한 화색 면사, 화식 방선 가공 방법은 국내에서 널리 응용되었다.

면방적 발전과 동시에 정빗 모방은 국제고단을 점령하고 모반정방 기술을 독창해 습법 방적 이 계속 발전하는 동시에 건법 방적 이 일석 자리를 차지하고, 견방직도 새로운 발전을 펼쳤다.

신형 고정도, 자동화, 연속화 방적 설비의 제조 공급상, 중국은 이미 고단 을 점령했다. 자동 교환기, 스크럽 자동 낙사, 세사, 세사 연쇄, 조세련, 세련련, 세련련 등 설비가 맹렬하게 발전했다. 두 배, 세 배, 네 배, 네 배 배의 배로 심기 기술이 실현되었다. 각종 선, 밧줄, 케이블의 대형 가선, 와이프, 와이어, 짜기 설비가 순조롭게 운행되었다.

많은 방적 기계는 모두 컴퓨터 제어 관리를 하고, 설비의 고속 효율, 저진동, 에너지 절감, 소음 등 기술을 광범위하게 보급하다.

과학 기술이 혁신됨에 따라 방적 산업이 새로운 시대를 맞이하고 있다.

섬유 원료 제약 산업 발전

야오목 분석은 현재 우리나라 방직 산업 발전이 일련의 제약 요소에 직면하고, 섬유 원료 부족, 노동력 비용 상승, 환경 보호 요구가 날로 엄격해지고, 천연 섬유 원료 품질 악화 등을 포함한다.

전 세계 인구가 폭증하여 농산물 중 최초 식량, 섬유 원료 재배 면적 제한.

환경 보호, 목재, 면비로드 등 자원이 제약을 받아 재생 섬유소 자원이 날로 위축된다.

현재 97%의 합성섬유가 화공원료를 사용하고 있으며 유엔은 2050년 전 세계에서 이미 2배나 되는 석유 천연가스 에너지가 고갈될 것이라고 예측했다.

최근 30년 국내 노동력 원가 대폭 상승, 게다가 125 기간 최저임금 배정 요구, 우리나라 방직업은 저급이나 저급급 제품의 경쟁 우세는 이미 존재하지 않는다.

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중국인 1인당 담수자원량은 전 세계 평균치의 24% 로 석유 대외의존도가 54.8% 에 달하며 자원에너지 부족이 매우 크다.

이 때문에 에너지 절약, 하수 오염물 배출, 비용 절약, 각종 물감 소비, 환경 우호, 중국 지속 발전의 중요한 내용으로, 방적 가공 비용에 대한 압력을 무시할 수 없다.

천연 방직 섬유 원료 품질이 악화되어 고급 방직품 생산에 심각한 영향을 미친다.

최근 10년 동안 면화는 유전자 항충면으로 확대되어 섬유가 굵어지게 변했다.

염소의 산모량은 몇 배나 높아졌고, 산양연산털 150그램에서 500그램 이상으로 가장 높았으며, 캐시미어 섬유의 평균 직경은 12퍼센트 이상 굵게 늘었다.

모시마는 생산량을 높이는 동시에 섬유가 굵어져 가렵다.

최근 10년 동안 누에고치의 견층율 (즉 100킬로그램 누에고치 제조소의 비율) 은 38% 에서 현재의 25% 로 떨어졌다.

누에고치 속의 누에번데기가 날로 커지고 고치가 갈수록 얇아지기 때문이다.

단자고치의 무게가 증가하면서 잠고치 생산량이 급격히 향상된 뒤에는 중국 실크 원료의 원료의 급격히 향상과 실크 품질의 급속히 낮아졌다.

이것들은 모두 고급 방직품의 생산에 심각한 영향을 끼친다.

신형 섬유자원은 새로운 공간을 가져온다

방적 산업은 설비, 공예, 설계, 관리 등 분야에서 끊임없이 혁신해야 하며, 자동화 수준이 높고, 용업이 적고, 에너지 절약, 소모된 신형 설비, 동시에 기초 이론 연구를 중시해야 한다.

제품 설계를 중시하여 현재 국내에서 개발한 각종 신형 섬유 설계 생산은 고성능, 신기능의 방직품을 충분히 이용하여 제품 등급과 부가가치를 높여 다품종, 소도량, 빨리 납품한다.

기술 혁신뿐만 아니라, 설비 업그레이드, 동부 지역에서 중서부 사다리로 이동하는 동시에 제품 구조의 조정도 진행해야 한다.

고급스럽고 고급스러운 고급 제품을 선진국에서 우리나라로 도입하고 저급품, 저급품, 저중급 제품은 남아시아, 동남아로 이동한다.

야오목은 사선산업 신제품 개발의 중요한 기둥 중 하나가 신형 방직 원료를 개발하는 것이라고 생각한다.

이슈화 섬유는 천연섬유 속 세품 섬유, 초세면 섬유, 초세면 면모 섬유, 초세면모 섬유, 초세섬유, 초세리마 섬유 등, 화학섬유 속 초세폴리, 폴리에스테르, 찰렌, 아세틸렌 섬유, 중공섬유, 이형 단면 섬유.

염색 천연 섬유 (다색 혼방, 합조 혼방, 무지개 사선), 원액 착색 화학 섬유, 고두루마리 섬유.

신품종 섬유: 무독이나 저독 대마 섬유, 목면, 여우털, 우소리털, 연봉 섬유, 해도 면 산지 목본종.

신기능 섬유: 구김 보호 섬유, 땀 투습 속건섬유, 하이 흡수 섬유, 정전기 섬유, 자외선 섬유, 억균, 항균, 항균, 방취 섬유, 원홍외 방사 섬유, 용해섬유, 용해섬유, 전자기 방사 섬유, 산소 이온 섬유, 모기 방출 섬유.

고성능 섬유: 고강도, 고모량 섬유, 초고강도, 초고속 모량 섬유, 고온섬유, 내온섬유, 내온섬유, 도전기섬유, 도광섬유, 전기절연 섬유, 마그네슘, 항화학부식 섬유, 복합 기능 섬유.

많은 고성능 섬유는 고강도, 고모량 섬유 대부분이 고온과 절연성을 가지고 있다.

또한 폴리테르불화 비닐 섬유는 고온과 내온이 강하며 절연성능이 높고, 극강의 방화학부식 성능은 항산, 항산화, 항산화, 항산화뿐만 아니라 마찰 계수가 극히 낮다.

야오모는 섬유 원료 자원 부족을 해결하는 유일한 출로가 재생 가능, 분해, 순환을 이용하여 환경에 대한 우호적인 생물 자원이라고 지적했다.

면, 모, 마, 사 등 천연 섬유는 양식지 및 경작지, 경작지, 새로운 천연섬유 품종을 개발하고 염기지, 황폐지, 산비탈밭에 심는다.

재생섬유소섬유는 로컬 농작물 짚을 이용하여 신형 재생섬유를 개발하고, 해조산나트륨 섬유, 갑각질 섬유, 비닐 섬유, 폴리당섬유, 폴리유산섬유 등을 개발한다.

합성섬유는 가능한 탄화공생산화공원료를 개발하여 석유를 대체하고 폐농작물의 줄기 를 이용하여 생물 공사의 선진 기술 생산화공원료로 합성섬유에 쓰인다.

천연섬유 속 목면, 해도 면산지 목본종, 소뿔 섬유, 무독, 저독 대마, 여우털 등이 가능한 신품종을 개발한다.

또 폐구 방직품 재활용은 방직업 발전의 중요한 임무가 된다.

야오목은 동시에, 방직 기업은 시야를 넓혀야 하며, 산업은 뒤로 확장되고, 염색, 의류, 산업, 산업용 개발 가공 연맹, 동시에 산업은 앞으로 뻗어, 섬유 품질 조절, 신형 섬유 개발, 원료 부족을 공급하기 위해 노력해야 한다.