양말 생산 공정

하나

성형 과정

양말은 성형 제품입니다.

완전한 모양의 양말을 짜서 짜는 방법과 공예 과정

양말기 특징과 달리 대체로 몇 가지 형식이 있다.

삼보 성형

단침기 양말에 편자는 짧은 양말을 누르고 양말 입구는 골문기에서 완성되며 고무줄선이나 아미늄 양말을 곁들여 넣을 수 있다.

그리고 양말 입구를 가시판으로 돌리고 양말, 양말 뒤꿈치

보강권, 양말 머리, 횡렬 등을 쥐고 내려온 뒤 양말 머리만 열린 양말 벽돌입니다.

앞으로 바느질을 통해 양말이 되어야 한다.

양말을 한 짝으로 짜는 데 세 종류의 기계가 완성된다.

2보 성형

양말을 접다

자동으로 입과 접음으로 플래쉬 양성양말을 형성하고 나중 순서대로 양말을 엮는다.

또 다른 양말기는 양말기에 고무줄이나 스판 을 엮을 수 있다.

다른 기계도 단나귀, 쌍나귀 등으로 뜨고 뜨고 다른 부분들을 짜 낼 수 있다.

이 몇 가지 양말은 기계 밑에 내린 후 모두 바느질기를 거쳐 양말을 만들어야 한다.

양말을 한 짝으로 뜨면 두 종의 기계만 완성할 수 있다.

쌍바늘 양말기는 위와 아래의 침통 두 개를 가지고 있기 때문이다.

양말기에 나사스타킹과 양말을 엮어 각 부분까지 짜고 있지만, 하기 후에는 계속 틈을 타야 한다.

2보 성형.

한 걸음으로 성형하다.

장

바늘 뚜껑을 꿰매고 바늘로 옮겨 바늘로 옮겨 양말을 꿰매어 꿰맸다.

이 두 과정은 노동 강도가 높고, 행산 효율이 낮고, 원료를 동시에 소모하는 것이다.

기술 혁신을 거쳐 우리 나라는 독특한 스타일을 가진 ‘단정식 전자동양말기 ’를 연구해 스타킹, 양말, 바느질 세 공정을 양말 위에서 연속 형성하였다.

양말 생산 공정

원료로 공장에 들어가서 양말 완제품까지 공장은 많은 공정을 거쳐 각 공정을 순차적으로 거쳐야 하며 일정한 조건에 따라 진행해야 하며, 전체 흐름은 양말 생산 공정을 위한 과정이다.

양말 공장 생산공예는 반드시 원료 성능, 완제품 요구, 소용 설비 등의 조건에 따라 제정해야 한다.

합리적인 공예는 생산 주기를 단축시켜 우수한 품질, 높은 생산, 저비용의 목적을 달성할 수 있다.

제품 투입 전에 주로 경과하다

복본, 심사, 투산 절차.

원료의 가공 과정은 먼저 염색한 후 직조 후 염색, 제품, 원료와 설비 상황에 따라 공예를 결정한다.

현재 대부분 목선 양말과 탄력금력 스타킹은 먼저 염색한 후 직조해, 소색 솜 양말과 비닐 스타킹은 선직 후 염색한다.

지금은 네 가지 양말을 예를 들어, 단순히 생산 공정 과정을 열거한다.

교수 원료 → 삶다 → 실크 → 염색 → 착사 → 직물 → 직선 양말 → 검사 → 봉투 → 검사 → 파마 양말 → 정리 → 완제품 출하.

스판테론 스타킹

원료를 짜서 → 염색 → 실크 → 줄무늬 →.

→직선 양말 →검사 →틈새 →검사 →정형 →정리 →완제품 출소.

소색 솜양말

통장원료 →낙사 →직로구 → 직양말 → 검사 → 틈새 → 검사 → 검정 → 염색 → 염색 → 염색 → 염색

→정리 →완제품 출하.

스타킹

통장원료 →직로구 → 나구정형 → 직양말 → 검사 → 검사

→검사 →첫 번째 정형 → 염색 → 제2차 정형 → 정리 → 완제품 출소.