극세섬유 합성혁의 일치

수납장

인공 제혁 산업화 생산은 이미 몇 십 년 역사를 가지고 있어 각종

극세섬유 합성혁은 천연 가죽을 충분히 분석하는 기초로 발전한다.

초세섬유 합성혁은 속형 초세섬유와 폴리우레탄이 특수공예 가공을 거쳐 이루어졌다.

천연 가죽에 속성섬유 구조와 성능이 비슷한 나일론 초세섬유를 채택하여 3차원 네트워크 구조를 갖춘 비직포를 만들고, 성능이 우수한 개형 마이크로우레탄 구조의 폴리우레탄을 충전한 후 가공 처리한다.

자동차 내장 영역 응용 범위

니트와 짜임천에 비해 보통 직물의 내장품의 장점은 재료를 얻기 쉽고 좋은 탄력과 통기성, 비용이 낮다. 단점은 소재 외관이 거칠고 더러워지기 쉽고 세탁이 쉽지 않으며, 물리적 성능과 천연 가죽은 큰 차이가 있어 파손되기 쉬우며 고급제품의 수요를 만족시킬 수 없다.

반면 폴리우레탄 초세섬유 합성혁의 장점은 찢어지기 강도, 연쇄 강도, 표면 세척, 조직 구조와 천연 가죽과 비슷하다. 단점은 가격이 높아 일반 직물보다 적용성 차이를 가공하는 것이 장점이다.

일반 PU 혁과 PVC 에 비해 폴리우레탄 초세섬유 합성혁의 장점은 찢기 강도, 스트레칭 강도가 높고, 내장성이 좋고, 내한성이 좋고, 성품이 풍만하고 모진성이 좋고, 모진성이 좋고, VOC (휘발성 유기화합물) 함량이 낮다.

일반적인 합성혁보다 무거운 결점은 비용이 비교적 높다.

일반 PU 가죽은 직물 을 기천 으로, 모진성 이 떨어지고, 내장성 은 초세섬유 합성혁이 좋지는 않지만, 원가가 낮고 가벼워 가공이 편리하고 품종은 다양하다.

PVC 인조혁에는 인체의 상처가 큰 화학성분 (특히 증소제 등), VOC 함량이 높고 고온에서 쉽게 휘발할 수 있으며 고무감이 강하고 천연 가죽의 촉감과 촉감이 없고 모진성이 낮고 가공이 편리하다.

극세섬유 합성혁은 많은 성능에 천연 가죽을 가지고 있는 특성을 가지고 있으며, 심지어 물리와 화학 성능은 천연 가죽보다 우수하며 풍만도와 손감에 모두 천연 가죽과 비교할 수 있다.

천연 가죽의 원피의 원피는 원피의 원피의 원피생산지와 부위에 따라 차이가 있다.

천연 가죽은 가공 과정에서 환경오염이 심각하여 출재율이 낮고 무게가 크면 곰팡이가 썩기 쉽다.

폴리우레탄 초세섬유 합성혁질이 가벼워 재단성이 좋으며 고자동화재단을 할 수 있으며 출재율이 높고, 내곰 변성은 비교적 좋고, 강도 등 천연 가죽보다 우수하다.

제품의 재질은 균일하고, 공급은 광범위하고, 완제품은 냄새가 작지만, 촉감, 통기성, 풍만도는 천연 가죽보다 낮다.

{page ubreak}

업계의 발전 방향을 이끌다

현재 초세섬유는 방직 생산업체가 고급 방직품을 개발할 때 자주 선택하는 방직 원료로 사용해 제품의 등급과 부가가치를 높일 수 있다.

극세섬유선 밀도가 극히 작고 고비계 면적을 가졌고 직물은 덮어씌우고 손감이 부드럽고 편안하고 섬유 섬유 섬도가 감소하면서 섬유 표면의 산란점이 증가하는 비율이 증가하여 직물의 표관색조는 비교적 어둡고 부드럽고 부드럽다.

이 특성 때문에 현재 초세섬유 개발의 주요 제품 종류는 현대 모조 모조 모조 제품, 복숭아 가죽 모조, 고밀도 제품 및 고효 클렌징.

초세섬유는 제조인 가죽, 고급 공기 여과기, 먼지 마스크, 스키 스키 스키 수영복, 수영복, 기타 투습 방수직물 등을 만들 수 있다.

21세기에 접어들어 과세섬유 생산기술의 발전이 비교적 빠르고 생산량이 증가하고, 그 중 성장속도가 가장 빠른 폴리에스터 초세섬유다.

초세섬유 시장 전망이 매우 좋다.

1950년대부터 세계 인조혁과 합성혁주 생산지는 점차 유럽과 미국이 아시아 지역으로 옮겨간다.

업계 발전 추세로 보면 우리나라는 인조혁을 생산하고 합성혁제품의 제조센터가 점차 성립된다.

한편으로는 우리나라가 노동력 자원 우세를 가지고 있기 때문이다. 또 다른 한편으로는 하류 수요의 증가이기 때문이다.

최근 몇 년 동안 국내 인조혁과 합성혁업종 제품의 구조가 끊임없이 최적화되어 업종의 업종의 업종 속도가 빨라졌다.

발전 과정에서 고급 제품의 시장 수요 부족이 두드러졌다.

한편, PVC 인조혁과 PU 합성혁제품의 비중이 너무 크며 일반 제품을 위주로, 종류 단일, 동질화 현상이 심해 제품의 부가가치가 낮아 뚜렷한 공급과잉 상황, 기업이 가격 경쟁을 주요 경쟁 수단으로 삼고 있다.

업계 내 기업의 전체 의가력이 약하기 때문에 빠른 속도로 증가하는 원자재 비용을 효과적으로 전가하지 못해 전체 이윤 수준이 하락세를 보이고 있다.

한편 국내 초세섬유 합성혁기술이 급속히 발전하고 있지만, 현재 소수기업이 산업화 생산을 실현할 수 있고, 차이성, 기능화, 고단제품 생산량이 제한되어 있으며, 시장 수요는 고속 성장, 제품의 공급이 수요를 따르지 않고, 매년 일본, 한국과 우리나라 대만 지역에서 대량 수입해도 시장수요를 만족시킬 수 없다.

시장 제고점을 점거하다.

무석 쌍 코끼리 초섬 소재 주식회사 주영 업무는 인조 가죽, 합성혁제품의 연구 개발, 생산과 판매, 제품 광범위하게 신발, 가구, 구, 자동차 내장, 장식, 가방, 의상, 벨트 등 분야에 응용된다.

쌍상주식회사가 부담하고 인조혁과 합성혁업의 유일한 국가인 863계획 프로젝트 – 초세섬유 초진피혁의 관건기술연구를 완성해 시장의 광범위한 관심을 끌고 있다.

이 사업은 비탄성 재료를 섬 방사로 하는 전통을 깨고 처음으로 탄성 소재 폴리우레탄을 섬으로 정도 복합방사 기술을 채택해 극세섬유 기술 분야의 중대한 돌파로 폴리우레탄의 짧은 섬유화와 초세화를 이뤘기 때문이다.

이 기술을 바탕으로 생산한 초진피혁의 탄성은 20% 이상 증가하며 유연지표가 1배 이상 증가하고, 신장률은 90 ~120%에 이르며 편안도가 대폭 상승했다.

이 기술은 우리 나라의 장기적인 고급 위젯 제조 기술 추종자의 지위를 바꾸어 우리 나라가 원창성 기술 방면의 공백을 메우고, 이 회사의 기술이 업계 기술의 우위를 더욱 확립하여 우리나라 인조 혁성 혁성 혁업종의 진보를 추진했다.

쌍상주식회사 현재 주요 제품은 생태 초세섬유 초진피혁, 생태 PU 합성혁과 고성능 PVC 인조혁이 있다.

2009년도 생태혁 (생태PU 합성혁과 생태섬유 초진피혁)의 판매 수입은 이 회사 주영업무수입의 비중이 60.75%로, 이 가운데 생태섬유 초진피혁은 주영 업무수입의 27.64%, 미래 생태섬유 초진피혁의 생산은 회사의 이윤이 강하게 증가해 회사 업계 안내자의 지위를 부여한다.

쌍 상 지분 회사 는 설립 부터 줄곧 과학 연구 에 몰입 해 연구 센터 를 설치 해 기술 과 제품 연구 개발 기술 인력 을 연구 방향 은 화학 섬유 공사, 방직 공정, 고분자 재료, 화학 공정, 화학 공정, 기계 설계, 기계 설계, 컴퓨터 기계 기계 발전 일체화 등 여러 분야 를 포함 했 다.

이 연구원들은 회사의 온건한 발전의 초석으로 회사의 기술 혁신의 중견역이다.

그리고 동화대, 하북 석유화학 기획 설계원, 무석 가원 비직포 기술연구소와 장기간 협력 관계를 맺고, 산학연구 협력 메커니즘으로 회사 기술 진보와 제품 개발을 추진하고 있다.