환경 보호 생존의 길: 중오염을 경오염으로 변한다

단단한 폐기플라스틱 병을 의상 원단으로 만드는 섬유 제품으로 바꾸는 것은 이미 신선한 일이 아니다. 이 장사, 강소하객의 에코노이드 펀칭 주식회사 (노을렌 친환경', 02015.SZ 이사장 진건충은 14년째 됐다.

이제 진건충은 또 새로운 돌파: 원단 프린트가 필요 없이 다양한 컬러를 만들 수 있다. 전통방직업에서 상상할 수 없는 일이 노을의 환경보호로 현실로 변한다.

그리고 진은 또 한 차례의 혁명을 계획하고 있으며, 국가가 중오염업으로 지정되는 방직업으로, 거의 오염되지 않는 환경 과학 기술 산업으로 변할 것이다.

　　环保生意

현재 전체 방직 업계가 곤경에 빠지면서 노을의 환경 보호는 독선적이며 놀라운 성장을 계속하고 있다.

2008년 상반기 노을은 친환경 판매 수익 4억 3억 위안을 완수하여 전년 대비 30% 증가하고, 이윤 3500만 위안은 전년 대비 60% 증가했다.

진건충의 해결책은 환경 보호.

방직에서 폴리에스테르 섬유를 생산하는 원료는 폴리에스테르 절편이고 폴리에스테르 제품도 플라스틱 병이다.

기업의 발전을 추구하는 길에서 진건충은 폴리에스테르를 회수하여 가공 정리를 거쳐 생산재생 폴리에스테르 섬유에 적합하다.

폴리에스테르의 재활용을 폐기하고, 톤당 석탄 2톤, 절전 5000도, 이산화유황 배출 70% 감소, 질소 화합물 50% 감소.

폴리에스테르 제품의 화이트 오염 문제를 폐지할 수 있을 뿐만 아니라 원료의 원가가 크게 낮아질 수 있다.

그러자 진은 친환경 방직의 길에 오르는 폴리에스테르 자원 회수 기술을 이용하여 재생 폴리에스테르 섬유와 색방적실을 생산했다.

노을은 연간 환수가공 폐기플라스틱을 3만 톤 이상으로 수억 개의 플라스틱 병에 해당한다.

2008년 5월 노을객은 친환경보호 자금을 지급하여 저주안흥환화화화채 유한회사를 구입했다.

안흥채섬유는 국내와 세계 최초의 차별화된 환경보호 제품의 양질화섬유 사업으로 10조 화섬유 생산라인을 보유하고 있으며 전체 생산능이 20만 톤에 달한다. 만약 전체 건설이 되면 연간 판매수입이 25 ~30억 위안에 이른다.

방직 업계에서 첫 번째 ‘ 온라인 커뮤니티 첨가 ’ 를 열었다.

“대화학 섬유는 강도, 차점, 색감도 등 방면에서 모두 중, 작은 화학 섬유보다 훨씬 뛰어나다.”

안흥채 섬유 생산 관리를 담당하는 부사장은 "중소화섬유 질은 비교적 낮고 잔재 ·잔재 ·부스러기가 많아 방적 제성률이 높지 않고 대량의 낭비를 초래하고, 대화학 섬유의 제성율이 상대적으로 높았고, 기본적으로 미사가 생기지 않았고, 다음 고리는 원가 10 ~15%를 절약할 수 있다"고 말했다.

“대화학 섬유는 폴리에스테르 폐기 기반 위에서 첨단 수단으로 재활용한 제품으로 화학 섬유의 전체적인 품질을 높일 뿐만 아니라 전체 업종의 업종의 업종의 업종의 업그레이드를 촉진시켰다.”

진건충설.

이로써 그는 최상류의 원료 공급업체 수입을 주머니에 올려 전체 산업 사슬의 상류를 통합해 노을 아래 11개의 채방직 공장을 위해 주요 원료의 공급 문제를 해결했다.

　　环保革命

진건충은 여러 해 동안 새로운 과학 기술을 찾아 날염 오염 문제를 해결할 수 있도록 노력했고, 심지어 날염 공정까지 소멸했다.

그런데 날염을 안 통해서 어떻게 색이 생길 수 있어요?

이것은 전통 방직업에 대해 말하자면, 야담이다.

이에 따라 진건충은 매년 총 매출액의 2 ~3%를 개발하고 중방원 등 여러 과학 연구기관과 협력 연구를 진행한다.

2007년 3년 동안 계속된 과학 연구 사업은 중대한 돌파를 거두고, 노을의 친환경보호가 전 세계에서 앞서가는'온라인 첨가기술'을 개발했다. 철저히 폐지하고 날염을 대신했다.

새 공예는 ‘원액 착색 ’이라는 오염되지 않은 염색 기술을 채택해 방사 과정에서 색모를 첨가해 생산 과정에서 고온 용화를 이용하여 화섬유 원료 착색으로 ‘용체 직방 기술 ’이라 불리며 생산된 폴리에스테르 섬유 자체는 이미 색채를 갖추고 있다.

출산까지 투입된 모든 공예 과정은 오염되지 않았다.

저주 안흥채 섬 공장 내에서는 담수창고와 오수 배출 시설이 보이지 않고 새 공예는 원지에서 방직 산업 사슬 중 오염이 가장 심각한 날염환을 없애고 생산 과정의 오염 방직 공업의 한 번의 환경보호 혁명으로 여겨졌다.

상류 공예의 개선은 다음 코너의 색방기업의 수익이 매우 많다.

날염 설비를 사용하지 않으면 필요한 각종 색깔을 얻을 필요가 없고 염색 공정을 건설할 필요도 없는 공장, 일회용 공정 투자비용을 절약할 필요가 있다. 가색 원가에서 에코폴리 섬유 제품을 사용하면 1톤당 1,000 ~1500원, 즉 10 ~15%, 1년에 10만 ~15만 톤을 생산하면 1년에 1.5 ~2.25억원을 절약할 수 있다.

진건충은 장부를 그만두고, "두 공예합의 기술은 전통의 날염 공정보다 착색되어, 1톤당 80톤, 전기절전, 1,000도 절약한다.

업종 중 보통 규모의 생산에너지는 15만 톤 /연간 계산하면 기업은 수자원 1200만 톤을 절약할 수 있으며, 전기는 1500만도이다.

국가가 2002년 반포한 도시 주민 생활용 수량 기준에 따르면 30만 명의 연간 수량을 절약한 셈이다.

저주 노을 베인 에코노폰 유한회사 (제주 노을 손님)는 노을 환경보호 하객의 가장 큰 색방공장, 10만 개 규모는 업계에서 중등수준에 불과하다.

2007년 이 공장은 연간 2.4억 위안을 영수했으며 이윤은 2600만 위안에 달한다. 시장 불황의 08년 상반기에도 600만 위안의 이윤을 완수하고, 규모의 40만 위안의 공장에 비해 조금 낫다.

이에 대해 주도무 상무 부사장은 대화학섬유가 제품의 품질을 높이고 원료의 사용률도 높이고 비용을 절약했다. 날염 공정의 대체는 원료와 배구 비용을 크게 절약했다.

혼방 배색 기술은 고객이 원하는 색깔을 요구하며 사용자의 만족도를 높였다.

그래서 저주 노을 손님은 전체 업계 대퇴 상황에서 강렬한 성장을 보여줬고, 주문서는 이미 10월말까지 받았다.

온라인에 융합체 직방 기술을 첨가하는 것은 에너지 절감 기여를 제외하고는 배색 공예를 더욱 상상력을 갖게 한다.

안흥채 는 현재 20가지 색 의 원료 를 제공할 수 있으며 저주 노을 손님