2017年中国紡織業界の現状分析

「中国製造2025」の着地実施に伴い、中国の伝統的な柱産業である中国紡織業は、伝統的な紡織技術と新技術の格差が拡大しつつある中で、変革が行われています。

『紡績工業』に従って

「発展計画」の発表により、中国紡績業界は正式にスマート化、デジタル化の転換に邁進しています。

中国の繊維加工量は過去数年間で安定的に増加しており、工業情報部の統計データによると、2016年の全国紡績繊維加工量は5420万トンに達し、同2.2%増の世界繊維加工総量の50%以上を占め、紡績工業「第13次5カ年」の発展計画によると、今後4年間の中国の繊維加工量は毎年100～200万トンのスピードで持続的に増加し、2020年には6000万トンに達し、3.5%の伸びを維持すると予想されている。

中国はすでに世界最大の織物加工国であると同時に、中国は世界最大の織物輸出国でもあります。

中国紡織工業協会によると、2010年から中国紡績品服装の輸出額は世界紡績服装の輸出額に占める比率が安定しているが、成長率は徐々に鈍化しており、2016年には世界紡績品服装の輸出額は38%に達した。

しかし、税関のデータによると、2015年通年の中国の輸出織物服装は2911億ドルで、同4.8%下落した。

そのうち、中国の織物の輸出額は115.6億ドルで、同2.3%下落し、服装の輸出は1758.9億ドルで、同6.4%減少しました。

これは金融危機後、中国の織物服装輸出が直面した初の通年のマイナス成長である。

2016年、輸出状況は依然として好転していません。同様に税関からのデータによると、2016年の中国紡織服装の累計貿易額は2906億ドルで、同6.1%下落しました。

そのうち、輸出は2672.5億ドルで、同5.9%下落した。

中国の織物の輸出はここ20年で、初めて2年連続で減少し、しかも下落幅は年々拡大しています。

小売の面では、限度額以上の服装靴と帽子の裁縫品の小売額は着実に伸びており、2016年の小売額は14433億元に達し、限度額以上の消費品の小売額の9.95%を占めている。

2017年に入って、アメリカがTPPを脱退するに伴って、中国紡織工業は暖かさを取り戻し始め、紡績業界の工業増加値は月ごとに次第に上昇し、1-6月に企業工業の増加値は同5.3%伸びた。紡績業界の500万元以上の投資項目の投資完成額は6030.14億元で、同9.11%伸びた。

1-5月、売上高は29455.7億元で、同9.4%伸びた。利益総額は1495億元で、同10.6%伸びた。

紡績業界の輸出は反発の様相を呈している。

2017年1-6月の中国の累計輸出織物服装は1240.5億ドルで、前年同期比2.1%増加した。

国内販売の伸びも加速しており、1-6月の全国限度額以上の服装靴と帽子の織物の小売額は同7.3%伸び、前年同期より0.3%加速した。

2017年に入ってから中国紡績業界は暖かくなり始めたが、まだ多くの挑戦に直面しています。

工業情報部によると、2014年に中国の住民の海外消費は1兆元を超え、買い物に5000億元以上を占め、購入した品物の中には衣服や靴などの織物が少なくないという。

中国紡織聯情報統計部の統計によると、近年の紡績品電商取引額は年々上昇しているが、成長率は低下しつつある。

主な原因は、現段階の中国紡績業界はブランド、デザインなどの面で、海外とのレベルにはまだ一定の差があるからです。

現段階では中国の労働力コストは年々上昇し、東南アジアやアフリカなどよりはるかに高くなり、2014年には中国の労働力コストはすでにベトナムの3倍になりました。

徳勤が発表した報告によると、中国の労働力のコストは2005年から2015年までの10年間で5倍に上昇しました。世界経済研究と政府企業コンサルティング機構オックスフォード経済研究院（Oxford_Economics）が発表した研究結果によると、現在の中国の製造業の労働力のコストはアメリカより4%低く、インドよりはるかに高いです。

前に述べたような労働力コストの問題に加え、太平洋パートナーシップ協定（TPP）の影響もあり、欧米などの製造業強国はすでにインド、ベトナム、バングラデシュ、パキスタンなどの発展途上国に重心を移しており、TPP加盟国の紡織服装業は急速に発展しており、設備も技術もアップグレードのペースも速い。

アメリカの脱退に伴い、状況はやや好転したが、全体は依然として続いている。

中国の今の段階の紡織の技術は大体依然として伝統の手作業に頼って、そのため技術ははるかに欧米などの製造業の強国に後れを取って、多くの企業は国外の先進的な設備を導入しましたが、しかし依然として業界全体の技術の後れていて、生産力の低い現状を変えることができません。

デジタル化、インテリジェント化の改造は必須の位置にある。

社会の進歩と発展に従って、大環境、消費者の需要、コストなどの多重要素の変化に影響されて、中国の紡績業界も次第に新しい変化が発生しています。

（1）技術革新。

現在はスマート、グリーン、ユビキタスが特徴で、技術は台湾化、集約化、融合化されています。

情報技術、紡織技術、材料技術、環境保護技術が互いにとけ合い、業界技術の革新速度が速くなります。

統計によると、2008年から2015年にかけて、中国紡績業界の特許出願件数は年々増加し、急速に増加している。

（2）製品革新。

研究開発サイクルとファッションサイクルが短縮され、製品の反復が加速されている。

忍耐力と短い関心が欠けているため、産業チェーンの先端にこのような需要が伝わり、製品の開発と供給がより速く、より迅速でなければなりません。

世界四大ファッション小売グループの一つであるInditexは、ブランドZaraのファッションスタイルによって、2016年度の売上高は前年同期比12%増の233億ユーロに達し、営業利益は同9.4%増の40億ユーロとなり、純利益は32億ユーロで、同10%増となった。

BoohooやASOSのような商品は2～4週間で生産できますが、ZaraとH&Mは5週間です。伝統小売店は6～9ヶ月かかります。

BoohooとASOSは毎週新量で100件と4500件に達することができます。

（3）モード革新。

新しいツールと新しい市場が新しいモデルを生み出す。

技術革新と製品革新によって、業界モデルのイノベーション業態は日に日に豊富になり、スピードは日に日に加速している。

Dior、Topshop、Moschinoなどは仮想現実技術を利用して、実体店でファッションショーを再生します。

モダンストリートはVR、AR、スマートメガネなどの技術を導入して、ショッピングの社交化、娯楽化を実現します。

双馳企業は中国科学院と共に仮想現実技術と靴産業実験室を建設し、歩調測定をVR技術と結合する。

ボバリーやトミー・ヒルフィッシュなど、ショーで買う新しいモデルを試してみました。

「消費アップグレード」の今、消費者の紡績品に対する需要も変化しています。マッキンゼーが発表した「2016年中国消費者調査報告」によると、中国の消費者はお金をどこに使うかについてもっとやかましくしています。普遍的な急速な市場成長はもうなくなり、消費者は生活の質と体験に対する支出を増やし始めました。

第二に、艾瑞諮詢と徳勤のデータによると、現在の中国の若い世代の消費者は品質が硬すぎて、価格性能比が高くて、個性的なデザインを重視しています。

業界全体から見ればまだ技術が遅れていますが、ますます多くの先進的なスマート設備が開発され、導入されました。国内の織物業界は知能化の発展においてかなり速いです。

中国紡織品情報センター、国家紡績製品開発センターはCNCSカラーシステムに頼って、コードロン技術の人工知能視覚識別プラットフォームを採用して、ファッション色彩研究を行います。綿紡績知能化紡糸生産ライン、自動化全成型ニット生産ライン、捺染オンライン検査自動配送システム、化繊自動包装、服装知能倉庫システムなどは業界内で応用されました。

紡績業界のインテリジェント化、デジタル化の転換をさらに加速するため、工業情報部は2016年に「紡織工業「第13次5カ年」発展計画を発表しました。

1、自動化、デジタル化、インテリジェント化紡績装備の開発。

高性能繊維、バイオベース繊維などの化繊新材料セット、ショートフローの新型紡糸織造装備、新型捺染などの装備の開発生産を強化し、装備の生産効率、性能機能及び自動化、デジタル化のレベルを高める。

紡績の新型センサー、知能測定計器、品質制御と実行システムを開発し、自動感知、知恵決定、自動実行機能を持つハイエンド知能装備の産業化開発と応用を推進する。

吊りシステム、知能物流包装、知能ロボット、ネットワーク管理情報システムなどの開発応用を推進します。

2、知能工場（職場）の建設を推進する。

情報化技術は紡績生産、研究開発、管理、倉庫、物流などの各段階で広く活用されるよう推進する。

紡績知能製造体系構造、デジタル工場（職場）参考モデル、通用技術条件、評価検証などの知能製造基準を研究開発する。

綿紡績、捺染、化繊、服装、ニット、紡績などの業界で、自動化とインテリジェント化生産、オンラインプロセスと品質管理、自動輸送包装、知能倉庫、知能管理を主な特徴とするデジタル化、知能化学工場（職場）のパイロットモデルを展開します。

インテリジェント生産と情報化インテグレーション管理を通じて、労働生産性と製品品質の安定性を高めます。

知能製造試行モデルプロジェクトの労働生産性は30%以上向上し、製品開発生産周期は20%以上短縮し、残次品率は30%減少した。

3、育成発展は大規模で個性的にカスタマイズする。

服の測定方法の標準を制定し、人体データベースの建設と服装番号の標準制定を推進し、三次元人体測定、服装の3 D可視化及びアナログ技術の精確性と実用化を高める。

消費者と生産企業の情報のインタラクティブプラットフォーム、産業チェーンの共同供給プラットフォームを建設することを奨励し、アパレル、家庭用紡績業界において、個性的なカスタマイズと大量オーダーメイドを普及させ、直接消費需要にドッキングし、工業化手段で個人化製品を生産する。

いずれも今後5年間の重点任務の中に入れられている。

第二に、知能化、デジタル化の中国紡績業界での応用をより速く普及させるために、工業情報部は2015年から毎年スマート製造試行モデルプロジェクトリストを発表しています。各分野をカバーしています。紡績業界もその中の重点プロジェクトの一つです。

今三年が経って、多くの企業もすでに達成しました。

青島赤襟集団の服装カスタマイズ試行プロジェクトは最初の知能製造試行プロジェクトの一つであり、今は赤首集団の個性的なスーツオーダーメイドプラットフォームはすでに全プロセスの情報化、インテリジェント化を実現し、インターネット、モノのインターネットなどの情報技術を大量生産に融合させ、柔軟で多様な個性的な製品を作っています。

需要データの収集、需要を生産データ、スマート研究開発と設計、インテリジェント化計画の生産、インテリジェント化自動レイアウト、データ駆動の価値チェーン協同、データ駆動の生産実行、データ駆動の品質保証システム、データ駆動の物流配送、データ駆動のカスタマーサービスシステム及び完全デジタル化カスタマーサービス運営システムに転換しました。

レッドカラーと靴企業の個性的な生産改造計画を締結したプー田靴業協会の会長単位の双馳企業は靴業のデジタル化の転換においても大きな収穫を得ました。

中国科学院と戦略提携契約を結び、足型スキャン設備を共同開発し、「中国人足型データデータベース」を構築した後、自分でカスタマイズシステムを開発し、積極的に靴類のカスタマイズ業務を展開し、C 2 M需要駆動製造工場の新業態を作り出す。

3 Dフットスキャナーによって得られた個人の足型データによって、ユーザーは靴の種類を選択した後、自分の好みに応じて靴の色、電気刺繍の図案と模様などを選ぶことができます。設備画面で注文するだけで、カスタマイズシステムはユーザーの選択によって、これらの入力をダブルにする知能工場の生産管理システムを生産し、工場の生産ライン、サプライチェーンに指令を出すことができます。

今、双驰企業は徐々にプー田から北京、上海、広州に店舗を広げ、全国の他の都市に行く。

現在、消費者の製品に対する需要はますます多様化しています。中国の紡績業界にとって、元々の大規模生産モデルは効率が高く、コストが小さいですが、品種は単一で、消費者のニーズを満たすことができません。

「プロジェクト総責任者の古魏明さんは紡績業界についてどのようにカスタマイズするかについて話しています。」私達が今作っているカスタマイズシステムはこの二つのモードの間で長短を補っています。ユーザーは私達のカスタマイズシステムで注文した後、注文情報は複数の工程に分解されて各生産ラインに送ります。

また、私達の店舗の測定設備は消費者に現在の足形、足圧、足形のデータを理解させ、適切な靴とマットを勧めて消費者の足型と不良習慣の矯正を助けます。もし靴が解決できないなら、消費者もこの付加価値の医療健康サービスを利用して、健康上の隠れた危険を取り除くことができます。

全体的に言えば、現在の業界全体にはまだいくつかの問題がありますが、中国の紡績業界は知能化、デジタル化への転換が着実に進んでいると見られます。

輸出額がだんだん暖かくなるにつれて、中国の紡績業界はその後もっと速い進歩と発展があります。

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素晴らしい報道です。ご注目ください。

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