コンピュータによる配色測定による捺染のサンプリング効率の向上

コンピュータ測色配色システムはソフトウェアシステムとハードウェアシステムの2つの部分から構成され、その中で、ソフトウェアシステムは測色配色システムソフトウェアであり、クベルカ-マンク（Kubelka-Munk）を採用する理論は光学理論の基礎であり、単一織物と混紡織物の配色を修正し、色調合ライブラリを構築し、管理し、生産品質を制御し、そしてインテリジェントに調合物を修正して、色調合調合調合染料間の相互作用を補償することができる。ハードウェアシステムは分光光度測色器であり、その基本的な構成は光源、単色光器と光電検出器を分離することである。

この過程で、まず染料のスケーリング着色基礎データベースを構築し、処方予測の色度環境パラメータを設定し、（配色及び同色スペクトル評価光源、スペクトル範囲と波長間隔、CIE標準色度システム、染色技術、染料組み合わせモード及び染料配合物の色差許容量など）を測定し、その後標準色見本を測定し、染料配合物に対して予測計算を行い、初歩的な配合物を得た後にサンプル試験染色を行い、最後に配合修正を行い、色差を最小にする。一般的にコンピュータ測色配色システムを用いて得られる処方は、1〜2回の補正だけで要求を達成することができる。

各底基布は生産中の染色される布から材料を採取し、その一部は直接測定された後、データをコンピュータに保存し、他の一部は基礎試料の作成に使用される。材質が同じで組織構造が異なる織物、組織構造が同じで前処理が異なる織物などは、すべて異なる種類と見なしてそれぞれ測定しなければならない。基礎試料を作製する染料の品種はできるだけ多くしなければならない。このようにして、配色時に同色の複数の染料の中から要求に合う数種類の処方を得ることができ、選択の余地が大きく、それによって満足な効果を得ることができる。配色の正確性を確保するために、異なるロット番号の染料を変更した後、染料力分試験を行うべきである。各染料は8つの異なる濃度（布地に対する重さ）の基礎試料に染めなければならない。染色濃度の範囲及び濃度の等級区分は、実際の状況に応じて決定される。

試料作製においては、手法の一致を保証するために、試料は同一人物によって作製されるべきであることにも注意しなければならない。基礎試料セットを作製した染料は8回に分けて秤量することはできず、1回に一定量の染料を秤量して染料原液に配合し、配合したい染料液の濃度で希釈して、異なる濃度の染料を得るべきである。基礎試料の作成条件は、できるだけ大生産のプロセス条件をシミュレーションしなければならない。染浴pH値、助剤の種類と使用量、時間、温度、浴比、後処理条件などはすべて大生産と同じでなければならない。

混紡物や糸については、大規模な製造に用いられる一浴法や二浴法に基づいて染色と着色の基礎試料を取得しなければならない。そのためには、かがくてきアプローチ原材料上の1つの成分をはがし、染色及び着色試料を作製するために2つの単一成分の織物を取得する。

基礎データを記憶する前に、基礎試料を測定する。測定基礎試料には一般的に以下の原則がある：できるだけ大きな孔径測定孔を選択する、表面が不均一または粗い織物は多くの点で測定し、その平均値を取る。1セットの試料の被測定面（表面または裏面）と紋様の方向は一致しなければならない。糸試料であれば、あらかじめ板フレームに巻きつけておき、密度が均一で、縦横層数が同じで、4層巻きつけたほうがよく、それを布片に織ってから測定すれば、結果はより正確になる。絨毯類及び毛布類試料は、試験前に測定孔に石英ガラスを加え、被試験片がガラスの外側に押し当てられた、ループ織物（タオル製品など）の基礎試料は、使用する糸を織って測定する。

用コンピュータ測色器で測色を行う場合、まずコンピュータと測色器に対してD 65光源、100視野、またはSCE、CMCにおけるL/C=2/0.5または2/lなどの統一したパラメータを設定、規範化しなければならない。色を測定する前に白黒板を用いて測色器とコンピュータをそれぞれ校正しなければならない。被測定物は測色孔内で平坦と一定の張力を維持しなければならない。被測定物の組織、表裏の差異及び斜紋、起毛面などの影響に注意する、染色の均一な状況に注意しなければならず、もし不均一な染色はやり直しなければならない。異なる角度で被測色見本布を回転させ、明確な方向性を有する一経測色、測定された色の布のサンプルが十分に大きい場合は、できるだけ大きな開口測色を採用します。