射出成形品の不満の原因分析

射出成形品の不満を引き起こす主な原因は、材料不足と注射圧力とスピード不良（抗力による圧力の消耗を含む）です。

次のいくつかの方面の原因によるかもしれません。

1.射出成形機の原因：

機械台の可塑量または加熱率は不定で、可塑量と加熱電力の大きい機械を選択して使用しなければならない。

スクリューと材料筒またはオーバーホールのファーストクラスの摩耗によって、リフローが発生して、実際の充電量が足りない；熱電対や発熱輪などの加熱システムの故障によって、材料筒の実際の温度が低すぎる；シリンダーを注射するシール素子が摩耗して、油漏れやリフローを引き起こし、必要な注射圧力に達しない；ノズル内穴が小さすぎたり、ノズル中心度の調節が不適切で、抵抗が大きすぎて、圧力を消耗させる。

2.射出成形の原因：

1.金型の局部または全体の温度が低すぎて、材料入れが困難になり、適切に型温を上げるべきです。

2.金型の型キャビティの分布が不均衡である。

作製壁の厚さがあまりにも薄いため、圧力が過磊であり、かつ、充電モードが不力である。

全体のプロセスまたは部分的な壁厚を増加させ、または足りないところの近くに補助流またはゲートを設置して解決することができる。

3.金型の流路が小さすぎて、圧力損失を引き起こします。大きすぎると、ゴムが弱くなります。あまりにも粗いと、部品の不満を引き起こします。

流路の大きさ、主流道と分岐道、ゲート間の遷移またはその回転に適切な円弧遷移を適用するように適切に設定しなければならない。

4.金型の排気不良。

入るキャビティの材料は列に間に合わないガス圧に阻まれ、充填が不満になります。

スクリューの隙間をフルに利用して排気したり、ロック力を下げてタイプ別の面から排気したり、必要な時は排気ダクトやエアホールを開設します。