不利な要素が重なって紡績企業を圧迫するのはどこですか？

国際経済の弱さ、国内のマクロ政策の調整、生産要素の価格上昇など多くの要因の影響を受けて、今年は紡績業界の生産、輸出、効果効果などの主要経済指標の成長速度が明らかに鈍化した。

中国紡織工業協会はこのほど、江蘇、浙江、山東、広東、福建、河北の6省紡績業に対する調査で、紡績業界の2/3の企業利益率は0.62%しかないことが分かりました。

紡績業はどこへ行きますか？

　　纺织企业惊现“零利润”

中国にはいくつの繊維企業があるかを正確に知っている人はいません。

公式データによると、販売量が500万元以上の企業は4万社を超えており、これも各種輸出統計の企業数である。

中国紡織工業協会の関係者によると、小さい紡績企業は数十万社あるという。

人民元の切り上げ、原料価格の上昇、人件費の上昇などの一連の要因によって、長江デルタの大部分の繊維企業はすでに「ゼロ利益」の状態にある。

権威部門が提供したデータによると、昨年1/3の紡績企業が作った利益は業界全体の80%を占め、これらの企業の利潤率は大体6%から10%で、業界全体の平均利潤は3.9%しかない。

中国紡織経済研究センターの孫淮浜主任によると、紡績企業の二極分化は非常に深刻だ。

2007年に企業は何回も調整しました。企業によって受ける力が違います。

製品の付加価値が高く、自分のブランド、産業チェーンが比較的長い企業が調整に直面する時の耐える力がより強いです。

一部の中小企業はこれらの政策の重ね合わせ効果によって押しつぶされかねない。

織物は中国の代表的な輸出商品の一つで、昨年の貿易黒字は1500億ドルを超えました。

人民元の為替レートの改革は今なお、人民元の対ドルの累計価値が14%を超え、アメリカのサブプライムローン危機は依然として拡散しており、悲観的な雰囲気が中国の輸出産業を覆っている。

紡績業の生存状態

紡績品業界の利益が下落したのは事実です。

今年2月、山東省紡織服装の輸出は9.7億ドルで、同1.1%下落した。

服の輸出は4.6億ドルで、7.3%減少しました。

2007年に山東省紡織服装輸出企業が人民元の切り上げで50億元前後の損失を計上した。

山東省の輸出企業の約30%は、人民元の切り上げと税金還付の減少による損失に直面しているとして、30%の企業は利益が3分の1程度下落し、40%の企業は平均利益が10%から30%に減少したとしています。

実は、この疲れは紡織服装の輸出の大省にも現れています。

専門家によると、三尺は一日の寒さではないという。

実は、人民元の切り上げなどの要素は我が国の紡績服装業の苦境の一つの導火線にすぎません。紡績業の多くの中小企業は長い間看板生産によって、安い加工費の生産方式を獲得してきました。

つのとても明らかな現実は中国の紡織の服装の産業の前で並べて、各国の製造の中で、どの国家も中国の製造の世界市場でのシェアに及ばないのが大きいですが、それらの金の含有量は異なっています。

中国は最高の製品を生産することができますが、技術、ブランド、国際マーケティングなどの最高値を創造しても先進国の手にあります。中国は価値チェーンの10%から20%の利益しか得られません。

業界関係者は、ブランドがなくて、ただ労働者を代行して、売価は上がらないで、コストはその製品の販売の中でいくつか補償を獲得することができなくて、このような企業はよく比較的に困難ですと思っています。

我が国は今の世界で最大の服装の輸出国ですが、自主ブランドで輸出する服装はまだ1%に足りません。中国の服装登録商標はすでに数十万個あります。

中国の経済の発展に従って、労働力のコストはますます高くなります。過去の労働集約型の産業はだんだん発展していない国に移ります。もし中国の服装（株、相場、情報）は産業のレベルアップを実現できないならば、自分のブランドを創造し、製品の付加価値を高めて、その発展はきっと挫折に遭います。

紡績企業が変局を図る

中国紡織工業はすでに産業のグレードアップの肝心な時期に入りました。現在直面している多くの困難と問題は挑戦であり、チャンスでもあります。

全体の紡績産業については、変化に満ちた市場情勢に余裕を持って対応し、最も病状に合ったのはやはり業界内部で突破を実現しなければなりません。企業が強く、製品の等級と付加価値を高めます。

多くの規模の紡績企業はモデルチェンジの中で優勢を示しています。

盛沢にある江蘇新民紡織科技株式有限公司は去年発売されたばかりの紡績企業で、現在は1459人の従業員がいます。

同社が昨年開発した新品は72種類に達し、そのうち20種類以上の新製品が「2008/2009中国流行生地」に選ばれました。

科学技術の革新を堅持して、企業の難局突破の基礎の一つになりました。

盛沢の現地調査によると、盛沢の生産規模が一番大きい50社のシルク化繊織造企業の中で、大多数は新民紡織のように科学技術革新に力を入れて、差別化競争のルートに入りました。製品差別化率は80%を超えました。

これらの企業が生産する織物の多くは付加価値の高い中高級品です。

これらの製品は通常のファブリックに比べて10倍以上の付加価値があります。

今後数年間、紡績業の発展は技術の進歩と産業のアップグレードを大いに推進するべきです。

企業の技術投入を奨励し、立ち遅れた設備を淘汰し、資源利用率、環境品質と労働生産性を向上させることを含む。

企業が紡績新材料と先進加工技術の開発を奨励し、伝統的な紡績技術を改造し、生態紡績品と省エネ、環境保護加工技術を広く使用する。知的財産権保護の力を強化し、知的財産権制度を利用して技術革新を推進する。自主ブランドの育成と普及に努める。

間違いなく、紡績大国から紡績強国に発展するには、十分に競争する紡績工業として、戦略的機会期を把握し、産業構造を積極的に調整し、発展方式を転換し、産業のグレードアップを推進し、産業革新能力を増強し、科学技術革新と自主ブランドの紡績経済成長に対する貢献率を向上させなければならない。

これこそ織物業を発展させる根本的な道である。