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Notre Pays A "Un Nouveau Procédé En Une Étape De Filage"

2009/1/15 0:00:00 10225

Filer

Notre pays a "un nouveau procédé en une étape de filage par polymérisation", ce genre de filage par fusion directe (ci - après "une étape de filage de produits"), juin 2008 par la recherche et le développement Changshu Yang Chemical Fiber Co., Ltd. Et le succès des Nations Unies 应化所 Changchun, et par Des experts de l'Organisation de l'Association de l'industrie textile de la Chine.

C'est un filament de polyester et de nylon de vente de propriétés physiques et de marché sans distinction, entièrement biodégradable de filaments de Poly (acide lactique), de leur ouvrir de polymérisation en continu d'un bain de filage direct de Poly (acide lactique de filaments de nouvelles technologies, de nouveaux processus et le Filament de l'acide lactique et de ses produits en aval Poly remplit l'ébauche interne sera à fibre textile et de mon pays, de vêtements et d'autres industries d'apporter de grands changements.

Les fibres de polylactate sont de nouveaux matériaux de fibres polymères obtenus par fermentation bactérienne et par synthèse chimique à partir d 'amidon de maïs.

En raison de la caractéristique de protection de l'environnement de leurs caractéristiques physiques possède une fibre chimique et de fibres naturelles entièrement biodégradable et une vaste et en profondeur de l'industrie en aval de la chaîne, de manière à auto - au début du XXIe siècle a été rapidement devenir un pays de grands besoins et la direction de la recherche Au centre de l'attention internationale de l'industrie du textile et de l'habillement.

L'équipe de chercheurs 景遐斌 et son étude Changchun 应化所 de focalisation de la fibre d'Acide polylactique de ce développement international avant de direction de la société, Chemical Fiber Co., le Yangtze et la résistance intérieure est dans l'industrie chimique Changshu de coopération, à partir de 2006 de l'Organisation a lancé la polymérisation en continu à filer par fusion des fibres d'Acide polylactique de technologie de recherche et de la technologie "

Après des efforts inlassables et acharnés, les techniques de déshydratation, de purification par craquage, de polymérisation ouverte et de retraitement ont été percées.

Sur cette base, et ils ont développé pour un film "réacteur" comme le noyau, la capacité de production de 50 tonnes par an de polymérisation en continu d'un dispositif de filage direct, de résoudre et de matériaux, de mélange et de promouvoir, de mesure et de contrôle de la température et une série de problèmes techniques, la rupture de déplacement de matériau dans le processus à pression atmosphérique, sous vide, de problèmes technologie de pition entre autres à haute pression.

En novembre 2007, ils ont réussi à filer des filaments polylactique à une vitesse de filage de 2800 à 5000 mètres / centimètres.

Les tests de teinture de fibres de la province du Jiangsu ont montré que les filaments polylactate avaient des fibres monofilamenteuses de 2 à 4 dtex, une résistance à la rupture ≥ 3,0cn / dtex, une allongement de la rupture de 20 à 30%; une contraction de l 'eau bouillante ≤ 16%; et une dureté de teinture de 5 ou 4 à 5 degrés, correspondant à des filaments tels que les polyesters et les nylons vendus aux États - Unis.

Le nouveau procédé de filage en une seule étape a permis non seulement de combler les lacunes nationales, mais aussi de réduire les processus de traitement, de réduire la chaleur de fusion, de réduire les coûts de production, d 'améliorer la qualité des fibres, d' améliorer la qualité, d 'améliorer la qualité, d' améliorer la qualité, d 'améliorer la qualité et d' améliorer la qualité des fibres, par rapport à l 'utilisation actuelle de « filatures coupées » aux États - Unis et au Japon.La compétitivité sur le marché de l' acide.

Cela est important pour promouvoir l 'industrialisation des résines et des fibres de polylactate, l' extension de la chaîne de l 'industrie du maïs, la promotion de changements importants dans l' industrie du textile et de l 'habillement, etc.

la responsabilité éditoriale

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