Le Petit Bain De Débordement À Haute Température Améliore L'Économie D'Énergie Et La Réduction Des Émissions De L'Industrie De L'Impression Et De La Teinture Par Rapport À La Machine De Teinture

2012 en ChineIndustrie de l'impression et de la teintureL'Association a sélectionné le sixième catalogue recommandé de technologies avancées d'économie d'énergie et de réduction des émissions pour l'industrie chinoise de l'impression et de la teinture.Dans ce numéro, nous publierons le projet de "TEC Series High Temperature overflow Small Bath ratio Dye machine" de Lixin Dye & Finishing Machinery (Shenzhen) Co., Ltd., espérons que chaque entreprise adopte activement la technologie de pointe d'économie d'énergie et de réduction des émissions pour améliorer le niveau de production propre de l'entreprise.

　　Introduction au contenu technique

La machine de teinture à petit bain à trop - plein à haute température de la série TEC comprend une cartouche, une tête de guidage, la tête de guidage étant située à l'extrémité avant de la cartouche, la tête de guidage comprenant un tube simple cylindrique droit à deux extrémités de type descendant et à l'intérieur duquel sont disposés deux logements, un couvercle de porte, à l'intérieur de la cartouche sont disposés deux logements ainsi qu'une plaque de fente de filtre, les deux logements à l'intérieur du tube unique cylindrique droit étant pourvus entre eux d'une première plaque d'isolation destinée àEntre les doubles fentes ménagées à l'intérieur de la cartouche est prévue une seconde plaque d'isolation, sur le couvercle de la porte sont prévues respectivement des portes ouvrantes raccordées à deux corps cannelés ménagés à l'intérieur d'un tube simple cylindrique droit.Grâce à la structure de la machine entière "un tube à double fente", la production de double teinture peut être effectuée simultanément, le processus de teinture peut être opéré séparément grâce à la présence d'une plaque d'isolation anti - interférence et de portes de commande pouvant être ouvertes.Dans le même temps, la Chambre de stockage d'eau sous la cartouche est commune à deux cuves, économisant ainsi les ressources en eau, réduisant le rapport de bain à moins de 1: 6, réduisant la consommation d'énergie et favorisant la protection de l'environnement.

　Principes fondamentaux

L'équipement combine les caractéristiques de la machine de teinture à haute température et à haute pression de type L et de la machine de teinture à haute température et à haute pression de type O pour concevoir un nouveau type de buse de teinture, qui peut fournir suffisamment de liquide de teinture au tissu lors de la teinture, tout en étant capable de fournir une puissance de déploiement au tissu pendant le fonctionnement du tissu, de sorte que le tissu soit entièrement déployé et constamment déplacé pendant le fonctionnement à grande vitesse du cordon,Relâchez ses contraintes internes, ce qui minimise les plis de couleur et les phénomènes de teinture des fleurs.La charge embarquée de teinture à haute température jumbotec est de 300 kg par tube.C'est quelque chose que les autres machines de teinture ne peuvent pas égaler.

Du processus de teinture du coton entier, le processus d'ajout de sel dépendTissuLa chromaticité profonde et la sensibilité des couleurs.En général, le processus de salification est divisé en l'ajout de sel avant l'ajout de colorant (processus d'injection de sel d'abord) et l'ajout de sel après l'injection de colorant (processus de post - sel), le premier convient aux produits de couleur foncée ainsi qu'aux couleurs insensibles au sel, le sel peut être rapidement injecté sous forme solide;Ce dernier convient aux couleurs moyennes claires ainsi qu'aux couleurs sensibles, le sel devant être injecté quantitativement dans le liquide de teinture pour circuler.Les machines de teinture précédentes lors de l'injection quantitative de sel dissolvent toujours le sel en premier, puis l'injectent lentement, ce qui prend un certain temps et affecte l'efficacité.Pour la première fois sur l'équipement de la série TEC, la fonction de sel de trop - plein a été ajoutée sur le godet de dosage, en combinaison avec l'injection quantitative sur l'équipement et la fonction de retour du maître - cylindre, la fonction d'agitation cyclique, la fonction de chauffage direct de la vapeur et peut être injectée à 105 ℃, etc., pour obtenir des résultats de teinture optimaux et augmenter les avantages économiques.

　　Points d'innovation technologique

En teinture complèteCotonDans les produits, la présence d'impuretés telles que les copeaux de coton broyés a une grande influence sur la teinture, comme l'apparition de fleurs colorées et d'autres phénomènes.L'apparition de copeaux courts de coton dans le processus de teinture oblige les fabricants d'équipements de teinture et de finition à prendre en compte la collecte et l'émission de poils cassés.Les filtres à écran traditionnels présentent les inconvénients suivants: il est difficile de nettoyer le filtre;Maille filtrante facilement bouchée;La pression de la buse n'est pas stable, facile à faire tomber la pression, de sorte que le processus de teinture n'est pas facile à contrôler, affecte la qualité du produit;Nettoyage des temps d'arrêt, impact sur l'efficacité de la production.

Compte tenu des problèmes ci - dessus, le nouveau collecteur de cheveux broyés développé par ritsin Dye & Finishing Machinery Co., Ltd., au lieu de l'ancien type de filtre à tamis, peut faire pour la collecte de cheveux broyés, l'accumulation et la fonction d'évacuation automatique, les déchets de cheveux broyés courts générés par le fonctionnement du tissu s'écouleront avec le liquide de teinture dans le collecteur de cheveux broyés, sa structure unique peut efficacement collecter les cheveux broyés du flux de teinture,Et peut empiler les poils brisés dans un espace spécifique, sa fonction de décharge automatique élimine complètement les poils brisés.

Grâce à une nouvelle conception et à une compréhension complète de la fonction, le collecteur de poils brisés fonctionnera tout au long du processus de teinture.En raison de l'ensemble du processus de teinture broyeur de cheveux collecteur fonctionne: ne provoque pas d'instabilité / chute de pression de la buse causée par le colmatage du filtre, affectant la qualité de la teinture;Il n'y a pas besoin de temps d'arrêt pour nettoyer les filtres, réduire le temps de processus et augmenter l'efficacité de la production;Ne vous ennuyez pas avec le nettoyage, réduisez le travail des opérateurs provinciaux.

En utilisant le dispositif de basculement et de sortie X - y, l'unité peut sortir du tissu d'avant en arrière et de gauche à droite, basculement bidirectionnel entièrement automatique (longitudinal, transversal) pour obtenir une sortie hautement automatisée.Peut réaliser la sortie simultanée de plusieurs tubes, le godet de basculement de sorte que le tissu est soigneusement plié sur le véhicule de charge, l'oscillation latérale du dispositif pneumatique peut remplir pleinement la largeur du véhicule de charge, peut réduire la main - d'œuvre de l'opérateur et réduire le temps de sortie, mais peut également être utilisé avec le véhicule de charge long.

　　Champ d'application

Convient pour 50g / M ~ 800g / MFibre chimique, pur coton, super fibre, mélangéTextileLe tissu décoratif en peluche d'environ 800 G / M peut également obtenir un effet de teinture satisfaisant.

Effet d'économie d'énergie et de réduction des émissions

Les échangeurs de chaleur verticaux à haute efficacité et à faible consommation offrent un taux de réchauffement maximal, favorisent l'évacuation des liquides colorants et des condensats, évitent la formation de tartre, prolongent la durée de vie et peuvent réduire la perte et le gaspillage de chaleur.Faisant également partie de la voie de circulation du liquide colorant et de l'action de la température de montée et de descente du liquide colorant, elle - même ne stocke pas l'eau, optimise raisonnablement la structure, aide à réduire le rapport de bain, l'arrangement vertical peut éliminer l'eau condensée et le liquide colorant en temps réel, raccourcir le temps de conversion du froid et de la chaleur;En même temps, éviter la formation de tartre, prolonger la durée de vie de l'échangeur de chaleur et réduire la perte et le gaspillage de chaleur;Économisez du temps et de l'énergie.

Des rapports sur la consommation d'énergie ont été ajoutés au système pour fournir des statistiques réelles ou estimées sur la consommation d'énergie, y compris la quantité d'eau utilisée et les estimations de coûts.Dans le même temps, le système dispose également d'un puissant calcul du rapport d'eau et d'une fonction d'étranglement de l'eau, en fonction du rapport d'eau requis et de la teneur en eau du tissu à différentes étapes définies par les paramètres du lot, lors de l'écriture de la fonction de mesure du maître - cylindre dans l'eau et de la fonction MST dans l'eau,Plusieurs valeurs de calcul du rapport d'eau peuvent être sélectionnées, telles que le rapport d'eau du chiffon sec lors de la cuisson du chiffon, l'apport d'eau du chiffon humide lors de la cuisson du chiffon, l'apport d'eau du chiffon humide lors de la teinture, l'apport d'eau du chiffon humide post - traitement, l'apport d'eau préalable MST avant l'introduction du chiffon, l'apport d'eau du maître - cylindre avant l'introductionIl est également possible de programmer la quantité d'eau fraîche à introduire à l'étape du bac de prédéduction;Afin d'obtenir une machine de rapport d'eau prédéterminé tout au long du processus, cette fonction facilite grandement la programmation et améliore la polyvalence du programme de teinture.

Avec la nouvelle méthode de conception, le rapport de bain peut atteindre 4,2 ~ 4,5 à pleine charge, 8 ~ 10 de la machine de trop - plein relativement générale, économisant la vapeur, l'eau, la quantité d'adjuvant, réduisant le temps de processus, réduisant les coûts de traitement des eaux usées, aidant ainsi les entreprises à réaliser des économies d'énergie et des réductions d'émissions.