어떻게 정제 복장 의 호형 관리 를 최적화 할 것인가

정제 의상 생산 과정 중 귀호 데이터 테이블 중 특체 신호형 발생, 모두 급급료, 재단, 재단, 봉제 등의 흐름이 어려움을 초래했다.

어떻게 스타일링 요구, 고객 착장 요구, 특수 호형 버전 수정, 생산 가공 비용 등 다중 요소를 합리적으로 조정할 수 있습니까? 동태 최적화 귀호 조작은 관건이 되었습니다. e -MTM 생산 모드 아래 의류 DIS 관리 플랫폼에 근거하여 디지털화 기술, 네트워크 기술을 의류 생산 관리에 응용해 고효율적인 의상 디지털화 생산 방식을 형성할 수 있습니다.

생산 프로세스를 최적화시키는 필요로, 호형 관리 시스템은 합체도, 스타일 정합, 채별, 자동과 수공귀환 등 주요 업무 실체적인 기능을 설계했다.

우선 합체도 디자인입니다.

의상 스타일의 일치 과정에서 루즈핏의 의상과 타이트형 의상이 일치할 때의 기준에 따라 시스템이 특히 합체적인 디자인의 개념을 더해 각종 특수 상황을 겸용할 수 있다.

루즈핏의 의상에 정향 조정치를 설치하고, 타이트형 의상에 대해 음향 조정치를 설정한다.

합체도의 설정에 따라 표준 호형에 대한 값을 미리 조정한 후 생산 항목의 일치를 진행하면 정합 결과는 더욱 정확해질 것이다.

다음은 핏 일치 설정입니다.

때문에

관리해야 할 금액 부위는 모두 각각 다르게, 기업의 생산형 데이터를 더 잘 유지하기 위해 시스템은 복장 부위에 동태 관리를 하는 방식을 설정하고, 즉 각 의상의 구체적인 특징을 가리키며 시스템에서 사용자 정의 방법을 활용해 이 의상에 대한 관련 및 관리를 필요로 한다.

이 의상에 대해 구체적인 양부위와 순서를 설정하고 일치하는 상한을 갖추고 있다.

또

.

시스템 자동 일치 출호형과 디자인을 동시에 설계, 일치 조회 기능을 동시에 설계, 각 측정 체의 데이터, 키 측정 체의 크기와 생산 금액의 대비 부위 크기의 차이와 비교 부위 치수가 작을수록 일치도가 높고, 총차치와 크로스패드 차이를 포함, 총 차등 전제에 따라 압축차보다 작은 우선순위.

이 기능은 시스템 자동으로 일치하는 과정과 차이를 조회할 수 있으며, 수공과 일치하는 결과를 비교할 수 있으며, 더 큰 차이가 생기면 일치하는 인자에 대한 조정이 필요합니다.

그림 2 개.

마지막으로 자동과 수공과 병합.

기업의 규모의 생산 수요에서 출발하는 것은 물론 총합 스타일의 개수가 적을수록 생산효율을 높일 수 있다.

따라서 어떤 상황에서 일치 결과에 대해 인공 간섭을 할 수 있으며 시스템은 자동으로 돌아가고 수공과 두 가지 모드를 설계할 수 있다.

자동 통합 은 사용자 수공 채입 관건 부위 의 용차 를 자동 에 따라 통합 (두 종류 또는 이상의 종류 를 한 종류 로 통일 해 생산 을 간소화, 효율적 을 향상시키는 작용 이다.

핸드메이드 합병자는 직접 시스템에서 통합해야 할 모델을 작성해 최후의 생산 금액을 줄이는 데 이르는 효과다.