コンピュータ測色は捺染業界の主導となる

配色技術は捺染業界の重要な新興技術として、捺染企業と顧客間の色データ転送確認及び無色サンプルサンプリングを実現した。コンピュータ測色配色技術は織物処理加工及び検査過程においてますます広く応用されている。

　　コンピュータ測色配色システムソフトウェアシステムとハードウェアシステムの2つの部分から構成され、その中で、ソフトウェアシステムは測色配色システムソフトウェアであり、クーベルカ・マンク（Kubelka-Munk）理論を光学理論の基礎として採用し、単一の織物と混紡物の配色を修正し、色配色ライブラリを構築し、管理し、生産品質を制御し、そして調合物をインテリジェントに補正して、混色配色配色染料間の相互作用を補償することができる。ハードウェアシステムは分光光度測色器であり、その基本的な構成は光源、単色光器と光電検出器を分離することである。

配色測定の原理は、光源から放射された白色光がサンプルに照射され、その反射光はプリズムまたは回折格子によって分離されて各種波長の反射率に計算され、コンピュータ配色システムはこの反射率で色値または三度色空間の座標を計算し、さらに演算する。

この過程で、まず染料のスケーリング着色基礎データベースを構築し、処方予測の色度環境パラメータを設定し、（配色及び同色スペクトル評価光源、スペクトル範囲と波長間隔、CIE標準色度システム、染色プロセス、染料組み合わせモード及び染料処方の色差許容範囲など）、それから標準色見本を測定し、せんりょうはいごう予測計算を行い、初歩的な処方を得た後、小サンプルの試験染色を行い、最後に処方修正を行い、色差を最小にする。一般的にコンピュータ測色配色システムを用いて得られる処方は、1〜2回の補正だけで要求を達成することができる。

フォーミュラファイルの作成

各底基布は生産中の染色される布から材料を採取し、その一部は直接測定された後、データをコンピュータに保存し、他の一部は基礎試料の作成に使用される。材質が同じで組織構造が異なる織物、組織構造が同じで前処理が異なる織物などは、すべて異なる種類と見なしてそれぞれ測定しなければならない。基礎試料を作製する染料の品種はできるだけ多くしなければならない。このようにして、配色時に同色の複数の染料の中から要求に合う数種類の処方を得ることができ、選択の余地が大きく、それによって満足な効果を得ることができる。配色の正確性を確保するために、異なるロット番号の染料を変更した後、染料力分試験を行うべきである。各染料は8つの異なる濃度（布地に対する重さ）の基礎試料に染めなければならない。染色濃度の範囲及び濃度の等級区分は、実際の状況に応じて決定される。

試料作製においては、手法の一致を保証するために、試料は同一人物によって作製されるべきであることにも注意しなければならない。基礎試料セットを作製した染料は8回に分けて秤量することはできず、1回に一定量の染料を秤量して染料原液に配合し、配合したい染料液の濃度で希釈して、異なる濃度の染料を得るべきである。基礎試料の作成条件は、できるだけ大生産のプロセス条件をシミュレーションしなければならない。染浴pH値、助剤の種類と使用量、時間、温度、浴比、後処理条件などはすべて大生産と同じでなければならない。

の場合混紡織物又は糸また、大サンプル生産に採用された一浴法または二浴法に基づいて染色と着色の基礎試料を取得しなければならない。そのためには、化学的方法を用いて原材料上の1つの成分をはがし、染色及び着色試料を作製するために2つの単一成分の織物を取得しなければならない。

基礎データを記憶する前に、基礎試料を測定する。測定基礎試料には一般的に以下の原則がある：できるだけ大きな孔径測定孔を選択する、表面が不均一または粗い織物は多くの点で測定し、その平均値を取る。1セットの試料の被測定面（表面または裏面）と紋様の方向は一致しなければならない。糸試料であれば、あらかじめ板フレームに巻きつけておき、密度が均一で、縦横層数が同じで、4層巻きつけたほうがよく、それを布片に織ってから測定すれば、結果はより正確になる。絨毯類及び毛布類試料は、試験前に測定孔に石英ガラスを加え、被試験片がガラスの外側に押し当てられた、ループ織物（タオル製品など）の基礎試料は、使用する糸を織って測定する。

コンピュータ測色器で測色を行う場合は、まずコンピュータと測色器に対してD 65光源、100視野、またはSCE、CMCにおけるL/C=2/0.5または2/lなどの統一されたパラメータを設定、規範化しなければならない。色を測定する前に白黒板を用いて測色器とコンピュータをそれぞれ校正しなければならない。被測定物は測色孔内で平坦と一定の張力を維持しなければならない。被測定物の組織、表裏の差異及び斜紋、起毛面などの影響に注意する、染色の均一な状況に注意しなければならず、もし不均一な染色はやり直しなければならない。異なる角度で被測色見本布を回転させ、明確な方向性を有する一経測色、測定された色の布のサンプルが十分に大きい場合は、できるだけ大きな開口測色を採用します。

配色のポイントを把握する

色の色差が大きい場合は、できるだけトナーシステムで色を調整します。一般的には、コンピュータを介して処方を調整した後、色変化要因のため、システムが呼び出された後、視覚と同期することができなかったが、この時点ではほぼ色濃度の差は大きくなく、色相を少し調整するだけでよい。分光曲線が一致しない場合（有色変化現象）、色が近づいている場合は、系統調整色相と視覚が同期しているかどうかに注意し、同期していない場合は、視覚配色に最終調整を行い、配色時効を無駄にしないようにしなければならない。

直接染色にはコンピュータで調合した後、分光反射率曲線で色変化現象がないことを確認してから染色する必要がある。標準試料と試料の表面形態の違いに注意して、事前に現地に適応して優れた濃度調整を行う（表面が平滑で、光沢があればあるほど、その配色レシピの計算が浅くなる）。混合染料は同じ種類に属しなければならないので、1つの方法で染色するのに有利である。同じ種類の染料を併用しても、その染色性能（上記のような染色速度と染色堅牢度）は類似している必要があります。そうしないと、染色条件の変化により染色色光が一致しない、再現性が悪い、または着用後の色褪せが異なります。混合染料はできるだけ同型染料を選択して使用しなければならず、混合染料間の使用量は差が大きすぎてはならず、混合染料の数はできるだけ少なくして色光を制御しやすいようにしなければならない。

配色時には一般的に3本以上の染料を使用することは望ましくありませんが、同類の染料の中で必要な色を1種類の染料で得ることができれば理想的です。2本の染料を組み合わせると、その得色効果は染料色光とも関係があり、例えば緑色光黄（分散若黄SE-2 C）と赤色光青（分散青SE-2 R）を組み合わせると、得られた緑色色光は深く暗く、それは純青（分散翠青H-G、分散青2 BLN）と組み合わされ、得られた色は明るく艶やかである。基礎資料システム（CCM）配色を有効にする場合は、予測処方による色濃度の違いが大きすぎることを避けるために、異なる材質を使用して修正することが望ましい。システムに色ライブラリ資料が保存されている場合は、できるだけ色システムの配色を使用しなければならず、適切な色保存量と規則性のある色ライブラリシステム（CCS）は配色効率を大幅に向上させることができます。布を染めたら、色を判断するときはまず布を乾燥させて冷却します。

コンピュータ測色配色にもいくつかの不足が存在し、例えば：コンピュータ測色配色を応用する過程で、配色精度に影響する要素が多く、実際の運用において主な影響要素は染色技術制御、染料力部、染色予定生地の前処理状況、織物の測色層数、織物の染色性能、秤量誤差などを含むので、これらの要素を厳格に制御しなければならない。コンピュータ配色はデータベース中の染料の色の数に依存性があるため、一定の限界があり、その解決策はライブラリ染料の色の種類を適切に増やしてこの限界の影響を減らすためである。

配色技術は捺染業界の重要な新興技術として、捺染企業と顧客間の色データ伝達確認及び無色サンプルのサンプリングを実現し、効果的に反応速度を高め、色差を効果的に制御し、根本的に捺染企業全体の運行効率を高め、それは捺染業界の主導となる。

　【コンピュータ測色】

現在の消費者の織物の色に対する要求の高まりとコンピュータ技術の急速な発展に伴い、コンピュータ測色配色技術は織物の処理加工と検査過程においてますます広く応用されている。従来の配色方式と比較して、この技術は外部光源及び人為的要因が測定結果に与える影響を克服しただけでなく、染色処方に対して迅速な反応と分析を行うことができる。色デジタル情報の迅速なフィードバックは生産の実用性と効率性を高めることができ、同時に生産コストを下げ、配色精度を高めることができる。